[发明专利]一种车床自动量刀的方法

说明书

本发明公开了一种车床自动量刀的方法，它包括以下步骤：车床上安装量刀器，量刀器的信号通过信号线连接在端子板上的I点；确定好量刀器相对工件中心的位置，分为X轴正负方向和Z轴正负方向，计算测量量刀器X‑上表面接触至工件夹中心点的位移PR3844、量刀器X+下表面接触至工件夹中心点的位移PR3843、量刀器Z‑接触面至工件夹中心点的位移PR3842与量刀器Z+接触面至工件夹中心点的位移PR3841并将其填入系统里参数值；刀具移动到量测的起始点，通过按键触发，通过PLC记录当下坐标；本发明车床自动量刀的方法通过I点触发记录计算刀长补偿更加安全快捷，而且节省了人工手动对刀时间，较少人工误差，多种刀具可以自动完成对刀，有效地解决了刀具磨损导致的加工问题。

技术领域

本发明属于车床加工技术领域，具体涉及一种车床自动量刀的方法。

背景技术

对刀是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置，它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

现有技术中，在车床加工前，首先需要移动轴向将刀具移到工件表面进行对刀，从而确定工件的零点位置去做加工。这种对刀方式往往会存在人为手动测量误差，并且极大的占用加工时间。也容易出现读数不准，加工出来的产品不精确等问题。而在加工过程中，刀具往往存在磨损和消耗，所以需要不定时输入刀具磨耗大大增加了成本，加工批量的产品就会出现尺寸不准的问题，也无形之中增加了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种车床自动量刀的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种车床自动量刀的方法，它包括：

步骤1、车床上安装量刀器，量刀器的信号通过信号线连接在端子板上的I点；

步骤2、确定好量刀器相对工件中心的位置，分为X轴正负方向和Z轴正负方向，计算测量量刀器X-上表面接触至工件夹中心点的位移PR3844、量刀器X+下表面接触至工件夹中心点的位移PR3843、量刀器Z-接触面至工件夹中心点的位移PR3842与量刀器Z+接触面至工件夹中心点的位移PR3841并将其填入系统里参数值；

步骤3、刀具移动到量测的起始点，通过按键触发，通过PLC记录当下坐标；

步骤4、当刀具碰到量刀器，刀具接触到量刀器表面I点被触发，此时机械锁定轴向运动和刀长补偿方向；

步骤5、MACRO根据步骤2的Pr3841～Pr3844、步骤3的探测起始点机械坐标与步骤4量刀器接触面机械坐标，计算出刀长补偿；

步骤6、若工件中心需要移到工件端面，可以量测工件长度，然后以增量的方式填入偏移量Z，系统自动计算对至端面。

优化地，所述步骤2中的PR3841、PR3842、PR3843与PR3844涉及最终的刀长补正计算，设置后禁止修改。

优化地，所述步骤4中，机械锁定轴向运动为R612与R605，所述R612有0-4五个位元，所述R605有0-4五个位元。

优化地，所述步骤4中，刀长补偿方向为R605.1-R605.4。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明车床自动量刀的方法通过I点触发记录计算刀长补偿更加安全快捷，而且节省了人工手动对刀时间，较少人工误差，多种刀具可以自动完成对刀，有效地解决了刀具磨损导致的加工问题。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。