[发明专利]含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用方法

权利要求书

1.一种含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1，隔油调节，将酸洗废水收集后经过PE格栅分离后在隔油池中进行均质处理；

步骤2，一级中和反应，将均质后的酸洗废水导入一级中和反应池，用石灰乳液中和至pH＝3.0±0.5,反应时间控制在0.5～2.0小时，得到氟化钙产物以及中和过滤液，氟化钙产物进入一级平流池沉淀，中和过滤液进入二级中和反应池；

步骤3，二级中和反应，在二级中和反应池中加入石灰乳液，并静止3～5h，将二级中和反应池PH值控制在5.6～5.8，将完成中和反应的酸洗废水通入絮凝池，并加入PAM进行污泥沉淀，停留22～26h获取Fe/Cr/Ni污泥，并将第一上清液通入镍沉淀池，对Fe/Cr/Ni污泥进行压滤获得第一滤液，并将第一滤液通入镍沉淀池；

步骤4，镍沉淀，在镍沉淀池中加入硫化剂或氢氧化钙浆液，过滤获得镍沉淀和处理液，对处理液进行处理获得预处理废水并通入过渡池中；

步骤5，废液浓缩，将过渡池中的预处理废水通入MED降膜蒸发器经过MVR蒸发浓缩后获得浓缩液；

步骤6，制取硝酸，将浓缩液导入第一反应罐，并在第一反应罐中加入完全反应计量数额二分之一的98％浓硫酸，反应10～15min，固液分离后获得第一分离液和第一料浆，将第一分离液再加入第二反应罐，并在第二反应罐中加入反应计量数额二分之一的98％浓硫酸，反应10～15min，固液分离后，获得第二分离液和第二料浆，将第二分离液置入硝酸储罐储存。

2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗含酸废水与酸渣的处理方法，其特征在于：所述步骤4中加入的为5％氢氧化钙浆液，将Ni离子沉淀为氢氧化镍，控制镍沉淀池PH值在8.5～9.5，并停留1.5～2.5h，获得第三上清液，将沉淀的氢氧化镍通入斜管沉淀池并进行压滤获得第三滤液，所述第三滤液和第三上清液组合成为处理液。

3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗含酸废水与酸渣的处理方法，其特征在于：所述步骤4中加入的硫化剂为硫化氢、硫氢化钠、硫化钠、硫化钡、硫化钙中的一种或几种，硫化时pH范围为3.50～5.50，停留1.5～2.5h，获得第三上清液，将沉淀的氢氧化镍通入斜管沉淀池并进行压滤获得第三滤液，所述第三滤液和第三上清液组合成为处理液。

4.根据权利要求2或3所述的不锈钢酸洗含酸废水与酸渣的处理方法，其特征在于：所述步骤4中，还包括对处理液的处理，将处理液通入锰沉淀池，在锰沉淀池中加入硫化钠并曝气，曝气时间控制在0.5～2.0h，获得氢氧化亚锰或硫化锰沉淀，将第四上清液通入过渡池中，将沉淀物进行压滤获得第四滤液，将第四滤液通入过渡池中，所述第四滤液和第四上清液组合获得预处理废水。

5.根据权利要求4所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用方法，其特征在于：所述步骤6中，包括将第一料浆通入压滤机压滤形成第一滤饼和第一压滤液，并将第一压滤液加入第二反应罐；包括将第二料浆通入压滤机压滤形成第二滤饼和第二压滤液，并将第二压滤液加入硝酸储罐储存。

6.根据权利要求5所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用方法，其特征在于：所述步骤6中，还包括在压滤机中向第二滤饼通入高压水进行冲洗获得冲洗废水，将冲洗废水导入中和反应池。

7.根据权利要求6所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用方法，其特征在于：所述高压水来自MED降膜蒸发器。

8.根据权利要求5所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用方法，其特征在于：所述步骤6中，还包括在压滤机中向第二滤饼通入压缩空气，并将吹出液通入硝酸储罐储存。

9.根据权利要求8所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用方法，其特征在于：所述压缩空气经滤饼后的吹出气体通入酸雾塔处理，所述酸雾塔中喷淋有碱性溶液，所述吹出气体与碱性溶液充分接触后排出酸雾塔。

10.根据权利要求5所述的含金属铁铬镍酸洗废水的处理及再生利用方法，其特征在于：所述步骤6中，还包括向第一滤饼和第二滤饼通入干燥空气。