[发明专利]一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统及方法在审
申请号: | 202110099341.9 | 申请日: | 2021-01-25 |
公开(公告)号: | CN112734751A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 王喜东 | 申请(专利权)人: | 天津市中重科技工程有限公司 |
主分类号: | G06T7/00 | 分类号: | G06T7/00;G06T7/77;G06M1/272 |
代理公司: | 天津企兴智财知识产权代理有限公司 12226 | 代理人: | 李彦彦 |
地址: | 300409 天津市北*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 机器 视觉 技术 进行 钢坯 计数 系统 方法 | ||
1.一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统,其特征在于:包括设置在钢坯(6)入口处设置用于检测钢坯是否到达的对射激光传感器(1)、设置在能对到达的钢坯(6)进行整体拍照位置的工业相机(2)、工控机(3)、电气箱(4),所述对射激光传感器(1)与工业相机(2)均与电气箱(4)连接,所述电气箱(4)与控制整个系统运行并通过机器视觉技术进行钢坯计数的工控机(3)连接;
所述工业相机(2)外侧安装有风冷防护罩(5),所述风冷防护罩(5)包括输风管道(51)以及环绕工业相机设置的罩壳(52),所述输风管道(51)上端通过管道转接口伸出罩壳(52)侧壁过孔(522),并与气源连接;中部设置于罩壳内侧并呈螺旋状包围在工业相机外侧,下端与以工业相机拍摄镜头外端面为圆心设置的圆环管道(53)连接,所述输风管道(51)和圆环管道(53)在靠近工业相机(2)的内侧均开设有多个出风孔。
2.根据权利要求1所述的一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统,其特征在于:所述工业相机(2)设置于钢坯(6)上方,所述输风管道(51)及圆环管道(53)均为硬质圆管,所述气源选择大于0.8Mpa的压力。
3.根据权利要求1所述的一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统,其特征在于:包括安装架(7),所述工业相机(2)设置于安装架(7)中部向下冲压形成的安装槽(71)内,所述安装槽的底板中部设置与工业相机摄像头外径等大的圆孔(711),所述安装槽(71)的深度与工业相机的长度相同,所述安装槽(71)内壁还设置有用于检测工业相机温度的温度传感器(8),所述温度传感器(8)通过电气箱与工控机连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统,其特征在于:所述风冷防护罩(5)套在安装槽(71)的外侧,所述安装槽(71)侧壁开设有便于工业相机降温的条形孔(712),所述安装架(7)在安装槽的上端开口处向外侧延伸有圆环板(72),所述圆环板(72)下表面与罩壳(52)上表面固接,所述罩壳(52)下端向内侧延伸形成用于限制输风管道(51)及圆环管道(53)滑出罩壳的环形限制板(521)。
5.根据权利要求1所述的一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统,其特征在于:所述对射激光传感器(1)为耐150℃以上高温的专用工业激光对射传感器,所述对射激光传感器(1)之间除待计数钢坯外无其他障碍物。
6.根据权利要求1所述的一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统,其特征在于:包括工业光源(9),所述工业光源为机器视觉光源,设置于工业相机(2)周圈位置用于辅助工业相机采集优质钢坯数量图像。
7.根据权利要求1所述的一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统,其特征在于:所述工控机(3)还设有用于实现人机交互及实时显示钢坯数量的屏幕。
8.根据权利要求1所述的一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统,其特征在于:所述工控机(3)与电气箱(4)之间、电气箱(4)与各部件之间连接的电线、网线均需在线路外侧包括硬质管。
9.一种基于根据权利要求1所述的一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的系统的计数方法,其特征在于:包括
步骤1:激光对射传感器确定钢坯是否到达;
步骤2:工控机接收到传感器的钢坯到达信号后,启动工业相机拍照;
步骤3:工控机通过钢坯检测网的络模型进行钢坯区域检测;
步骤4:工控机将检测结果通过阈值判断的方式确定钢坯根数。
10.根据权利要求9所述的一种利用机器视觉技术进行钢坯计数的方法,其特征在于:所述钢坯检测网的络模型及阈值判断是通过yolo v4目标检测网络进行多次迭代训练和检测得到的;
通过对工业相机拍摄的图像进行标注,即告知深度神经网络系统哪些是钢坯,哪些是背景,用鼠标框住钢坯区域,如果两根或者多根钢坯离得很近,则框住离得近的这几根;
用yolo v4目标检测网络进行训练,训练结束后,得到一个网络模型,用这个网络模型在实际的生产过程中得到的图像上进行钢坯检测,得到所有的检测区域,检测区域为若干个矩形框,
所述矩形框格式为两点坐标:
Obj[]=Yolo_Result[][Xn1,Yn1,Xn2,Yn2]
-Xn1,Yn1第n个矩形框左上角坐标;
-Xn2,Yn2第n个矩形框右下角坐标;
忽略高度,只计算矩形框的宽度Wn:
Wn=|X2-X1|*k
-k为宽度/像素转换系数;
总的成排钢坯宽度为:
Wd=∑Wn;
设定辊道宽度为Wr,坯料宽度为Wb,则辊道上的最大钢坯数量Nmax为:
Nmax=Roundup(Wr/Wb)
-Roundup为向上取整函数;
设置Nmax-1个阈值Wi:
Wi=Wb*i+di
-Wi为第i个检测阈值;
-di为可设置的第i个阈值修正量;
将实际宽度分别与检测阈值对比:
If(WdWiWd≤Wi+1),N=i;
Elseif(WdWNmax-1),N=Nmax;
测试以上的检测效果,调整网络参数,完成迭代。
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