[发明专利]一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法

说明书

本发明公开了一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，属于机加工领域。该装置包括：机架，机架上开设有一弧形的导向滑槽，机架上固定设置有一定位转轴，定位转轴的轴心线与导向滑槽的轴心线相重合；磨削轴，其一端具有研磨头，用于对工件内孔进行磨削，磨削轴呈弧形结构且与待加工的内孔相匹配，磨削轴延伸的轴心线与定位转轴的轴心线相重合；驱动装置，其包括滑块和动力装置，滑块可滑动地设置在导向滑槽内，磨削轴远离研磨头的一端固定设置在滑块上，动力装置用于带动滑块在导向滑槽内滑动，滑块滑动时，带动磨削轴以定位转轴的轴心线为轴心转动。本发明可以对弧形内孔进行打磨，该磨床结构简单，无需复杂的控制系统，研磨效率高。

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别涉及一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法。

背景技术

在产品加工领域，对产品进行内孔加工是一种常见的加工方式。对于一些精密部件，对内孔的精度尺寸，表面粗糙度均有较高的要求。通常对于外部尺寸，如杆或部件的外径易于加工，通过磨床可以有效保证尺寸精度。但是对于内孔，由于不便控制进给，且加工余量较小，精加工时，容易由于进给控制不当、加工后毛刺残留等问题造成产品不合格。传统的通过内孔磨床、内孔抛光机等设备，单机成本高，作业效率较低。对于小直径精密部件，对于研磨轴的精度也要求较高，研磨轴在研磨后直径变小，需要经常更换研磨轴以便能够保证加工尺寸，导致批量生产成本偏高、生产效率较低。

如图1所示，对于沿标准圆弧延伸的内孔(如金属花洒的进水孔)，在对内孔进行打磨时，由于是弧形内孔，传统的磨削轴均为直线型，对于弧形内孔不易打磨。

发明内容

本发明提供一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，可以解决现有技术中对弧形内孔进行抛光加工时存在加工成本较高、加工效率较低的问题。

一种用于对工件弧形内孔加工的研磨方法，用于对工件的弧形内孔进行研磨，该工件至少具有一标准弧形的内孔，该研磨方法包括：

S1，提供一研磨机，所述研磨机包括：机架，所述机架上开设有一弧形的导向滑槽，所述导向滑槽的圆周半径与工件的弧形内孔的圆周半径相同，所述机架上固定设置有一定位转轴，所述定位转轴的轴心线与所述导向滑槽的轴心线相重合；

磨削轴，其一端具有研磨头，用于对工件内孔进行磨削，所述磨削轴呈弧形结构且与待加工的内孔相匹配，所述磨削轴的周转轴心线与所述定位转轴的轴心线相重合；

驱动装置，其包括滑块和动力装置，所述滑块可滑动地设置在所述导向滑槽内，所述磨削轴远离所述研磨头的一端固定设置在所述滑块上，所述动力装置用于带动所述滑块在所述导向滑槽内滑动，所述滑块滑动时，带动所述磨削轴以所述定位转轴的轴心线为轴心转动；

S2，夹紧工件，使工件的弧形内孔周转的轴心线与所述磨削轴周转的轴心线相重合；

S3，启动所述动力装置，使所述动力装置驱动所述滑块移动，所述滑块带动所述磨削轴移动对弧形内孔进行打磨；

S4，电动伸缩杆回缩，带动磨削轴回到初始位置。

更优地，所述驱动装置包括驱动气缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆和滑杆；

所述驱动气缸固定设置在所述机架上，所述滑杆的一端固定连接至所述机架；

所述第一连杆上开设有让位滑槽，所述滑杆可滑动地设置在所述让位滑槽内；所述第一连杆的一端铰接至所述驱动气缸的输出端、另一端铰接至所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端和所述第三连杆的一端共同铰接至所述滑块，所述第三连杆的另一端铰接至所述定位转轴；

所述S3包括：启动所述电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第三连杆转动进而带动所述滑块沿所述滑槽滑动，所述滑块带动所述磨削轴对弧形内孔进行磨削。