[发明专利]一种铝合金型材生产装置

权利要求书

1.一种铝合金型材生产装置，包括生产机体，其特征在于：所述生产机体内上侧设置有左右贯通的上料腔，所述上料腔靠右侧连通设置有换模腔，所述换模腔内设置有换模装置，所述换模装置包括转动设置于所述换模腔左右端壁中心处之间的齿轮轴，所述齿轮轴外圆面中部固定设置有换模齿轮，所述换模齿轮内以所述齿轮轴为圆心圆周排列设置有左右贯通的模具腔，所述模具腔内设置有可左右滑动的挤压模具，所述模具腔上下两侧连通设置有左右对称的复位腔，所述挤压模具内上下两侧设置有左右对称且开口朝远离所述挤压模具的限位腔，所述限位腔与所述复位腔内上下滑动设置有限位块，所述换模装置能够自动更换不同类型的挤压模具，使用范围广，可以生产多种不同的铝合金型材，所述换模腔左方下侧设置有清屑装置，所述清屑装置包括连通设置于所述换模腔左端壁下侧的清屑腔，所述清屑腔内左右滑动设置有T形滑块，所述T形滑块右端固定设置有清屑主板，所述清屑主板内设置有啮合腔，所述啮合腔右侧矩阵排列设置有开口朝右的收纳腔，所述啮合腔右端壁转动设置有矩阵排列且穿过所述收纳腔延伸至所述换模腔内的转轴，所述转轴右端固定设置有清屑电磁块，所述清屑电磁块外圆面中部固定设置有清屑器，所述换模腔下端壁左侧连通设置有收屑腔，所述清屑装置通过所述清屑电磁块带动所述清屑器转动并将所述挤压模具内凹槽残留的碎屑清理吸附，有效避免碎屑残留导致后续生产的铝合金型材凹凸不平甚至报废的现象，所述换模腔内部和右侧设置有散热装置，所述散热装置包括设置于所述齿轮轴内中心处的水泵，所述水泵外圆面圆心排列设置有延伸至所述齿轮轴外的水管，所述水管远离所述水泵一端接触设置有固定设置于所述换模齿轮内的水冷器，所述水冷器远离所述齿轮轴一端固定设置有套设于所述挤压模具四周的水冷管，所述换模腔右方下侧设置有链轮腔，所述链轮腔右端壁上侧转动设置有延伸至所述换模腔内的散热转轴，所述散热转轴左端固定设置有散热风扇，所述散热装置通过水冷和风冷散热相结合的方式对所述挤压模具进行散热，散热效果好。

2.如权利要求1所述的一种铝合金型材生产装置，其特征在于：所述换膜装置包括套设于所述换模齿轮外圆面上且固定设置于所述换模腔内的支撑板，所述换模腔下侧连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔右侧固定设置有控制器，所述控制器左端面中心处转动设置有延伸至所述齿轮腔内的主动齿轮轴，所述主动齿轮轴外圆面上固定设置有与所述换模齿轮相啮合的主动齿轮。

3.如权利要求1所述的一种铝合金型材生产装置，其特征在于：所述复位腔远离所述挤压模具中心处一侧连通设置有凸轮腔，所述凸轮腔远离所述复位腔一侧固定设置有辅助电机，所述辅助电机靠近所述凸轮腔一端动力连接设置有延伸至所述凸轮腔内的动力凸轮轴，所述动力凸轮轴外圆面上固定设置有位于所述凸轮腔内的凸轮，所述凸轮腔与所述复位腔内上下滑动设置有固定设置于所述限位块远离所述挤压模具一端的滑板，所述凸轮外圆面始终部分与所述滑板远离所述挤压模具一端端面接触，所述滑板远离所述挤压模具一端端面与所述复位腔远离所述挤压模具一端端壁之间固定设置有复位弹簧。

4.如权利要求1所述的一种铝合金型材生产装置，其特征在于：所述清屑装置包括接触设置于所述清屑电磁块左端且套设于所述转轴外圆面上的支撑圆环，所述支撑圆环左端面与所述收纳腔左端壁之间固定设置有套设于所述转轴外的弹簧，所述转轴外圆面左侧固定设置有清屑齿轮，所述啮合腔左端壁中心处固定设置有联轴器，所述联轴器右端面转动设置有矩阵排列的主动轴，所述主动轴外圆面右侧固定设置有与所述清屑齿轮相啮合的啮合齿轮。

5.如权利要求4所述的一种铝合金型材生产装置，其特征在于：所述T形滑块内设置有开口朝左的滑动腔，所述清屑腔左侧设置有动力腔，所述滑动腔内左右滑动设置有延伸至所述动力腔内的清屑转轴，所述清屑转轴内设置有卡位滑槽，所述联轴器左端面中心处转动设置有延伸至所述卡位滑槽内的传动轴，所述传动轴左端固定设置有左右滑动设置于所述卡位滑槽内的卡位滑块，所述清屑转轴左端固定设置有清屑锥齿轮，所述动力腔上侧固定设置有清屑电机，所述清屑电机下端动力连接设置有穿过所述动力腔的动力转轴，所述动力转轴外圆面上固定设置有位于所述动力腔内且与所述清屑锥齿轮啮合的动力锥齿轮，所述动力腔下端壁中心处固定设置有套设于所述动力转轴外圆面上的转轴控制器。