[发明专利]一种可检测旧智能电机性能装置

说明书

本发明涉及智能马达相关领域，公开了一种可检测旧智能电机性能装置，包括主箱体，主箱体内设有智能电机腔，智能电机腔右侧连通设有工作腔，工作腔上下两侧连通设有对称设置的伸缩杆腔，伸缩杆腔远离工作腔侧设有向右延伸的皮带腔，工作腔右侧设有换位腔，换位腔下侧连通设有换位轴腔，通过摩擦块对智能电机轴进行限制转动，提高智能电机轴的负载，使智能电机轴的扭矩增大，从而降低智能电机轴的转速，然后在其达到负载设定块设定的负载值后，通过指示块记录此时的速率，以此来计算出当前智能电机的性能值，避免其因负载超过其性能而造成的电机损坏的风险，另一方面，可以在不同负载下检测其速率大小，进一步提高对此电机性能的判断。

技术领域

本发明涉及智能马达相关领域，尤其是一种可检测旧智能电机性能装置。

背景技术

智能马达在长时间使用后，性能可能存在一定程度的降低，从而导致无法正常完成工作，部分旧电机在不同负载状态下，实际的工作性能也存在一定偏差，但目前对电机检测为在大多无负载状态下或固定负载状态下对电机转速进行测量，因此存在检测结果单一，可参考性不强等缺点，另一方面，若直接对旧电机施加过大负载，还存在扭矩过大导致其烧毁的可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可检测旧智能电机性能装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可检测旧智能电机性能装置，包括主箱体，所述内设有智能电机腔，所述智能电机腔右侧连通设有工作腔，所述工作腔上下两侧连通设有对称设置的伸缩杆腔，所述伸缩杆腔远离所述工作腔侧设有向右延伸的皮带腔，所述工作腔右侧设有换位腔，所述换位腔下侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔下侧连通设有换位板腔，所述换位腔下侧设有位于所述换位板腔右侧的螺母接触块腔，所述螺母接触块腔右侧连通设有开口向右的负载设定块腔，上侧所述伸缩杆腔右侧连通设有离心传动腔，所述离心传动腔上侧设有向右延伸的离心轮腔，所述离心轮腔上侧连通设有位于上侧所述皮带腔下侧的副磁铁腔，所述离心轮腔下侧连通设有位于所述离心传动腔右侧的副磁性块腔，上侧所述皮带腔上侧设有开口向上的指示块腔，所述皮带腔靠近所述工作腔侧端壁内转动配合连接设有向靠近所述工作腔侧延伸至所述伸缩杆腔内且向远离所述工作腔侧延伸至所述皮带腔内的丝杆，所述丝杆远离所述工作腔侧末端固定连接设有丝杆皮带轮，所述丝杆上螺纹配合连接设有位于所述伸缩杆腔内的伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述工作腔侧端面固定连接设有摩擦块，上侧所述伸缩杆内设有开口向下摩擦轮腔，所述摩擦轮腔左右两侧连通设有对称设置的摩擦轮轴腔，所述摩擦轮轴腔远离所述摩擦轮腔侧连通设有滑块腔，右侧所述滑块腔上侧连通设有传动齿轮轴腔，所述传动齿轮轴腔上侧连通设有宽齿轮腔，所述宽齿轮腔上侧设有位于上侧所述丝杆右侧且开口向右的同步齿轮腔，所述滑块腔内滑动配合连接设有滑块，所述滑块上端面与所述滑块腔上端壁之间固定连接设有滑块弹簧，右侧所述滑块内设有传动斜齿轮腔，所述传动斜齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述传动斜齿轮腔内且向左延伸贯穿所述摩擦轮轴腔和所述摩擦轮腔至左侧所述滑块腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上固定连接设有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮轴右侧末端固定连接设有从动斜齿轮，所述摩擦轮轴与左侧所述滑块转动配合连接。

在上述技术方案基础上，所述传动斜齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述传动斜齿轮腔内且向上延伸贯穿所述传动齿轮轴腔至所述宽齿轮腔内的传动正齿轮轴，所述传动正齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述传动正齿轮轴上侧末端固定连接设有传动正齿轮，所述宽齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述宽齿轮腔内且向上延伸至所述同步齿轮腔内的宽齿轮轴，所述宽齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述传动正齿轮啮合的宽齿轮，所述宽齿轮轴上侧末端固定连接设有同步齿轮，所述离心传动腔下端壁转动配合连接设有辅助齿轮轴，所述辅助齿轮轴上固定连接设有能够与所述同步齿轮啮合的辅助齿轮。