[发明专利]防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置

说明书

本发明公开一种防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，包括安装块、第一连接件、第二连接件以及顶板，第一连接件设置在安装块上，通过第一连接件能够将安装块连接在穿壁焊机上，第二连接件安装在安装块上，顶板连接在第二连接件上，顶板配置为与蓄电池中墙相抵并为其提供支撑力。本发明能够通过第一连接件安装在穿壁焊机上，能够通过安装板上的顶板对穿壁焊机在穿壁焊时对蓄电池的中墙进行夹紧固定，能防止蓄电池的中墙在穿壁焊时发生变形，装置使用方便、灵活，制作简单，成本低，方便蓄电池组装，不仅保证了蓄电池的品质，而且提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池穿壁焊工艺领域，特别是一种防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置。

背景技术

蓄电池组装过程中，大部分电池单格间的串联方式通常利用穿壁焊机实现蓄电池内部的串联焊接。穿壁焊方式的原理是通过专用碰焊头对偏极柱进行挤压后通电产生热量，将挤压到穿壁焊孔内的铅熔融在一起，经过冷凝后达到相临单格串联的目的。

但在实际生产过程中，一个铅酸蓄电池一般用多个中墙将蓄电池隔成多个小格，注塑完成的槽体中墙是成直线的，但在与中盖通过热熔焊接后，进行气密性泄露检测，经常存在压力下降值超过规定值，判定为不良(泄露)。经过对不良品拆解以及现场跟踪对照发现，热封不良甚至产品侧倾时大量酸液可以自由流出的情况，绝大部分是因为槽体的中墙在槽体中装载极板在经过穿壁焊接作业时，槽底体中墙两边受到两个对称力的挤压，因为存在着各种误差机槽体的个体差异，导致槽体中墙侧向变形，从而影响槽体和中盖两者的中墙不能有效结合熔接形成密封。

现有技术中，为了改善上述问题，专利CN210188869U提出一种铅酸蓄电池用穿壁焊定位块，其包括定位块体，所述定位块体设有第一定位槽、中部固定槽、第二固定槽，所述定位块体内设有横向固定槽，所述第一定位槽和第二固定槽用于固定蓄电池中连接条的位置。其第一定位槽用于固定蓄电池箱体中的第一连接条、中部固定槽用于插入蓄电池箱体的间隔壁中，防止定位块体左右移动；第二固定槽用于固定蓄电池箱体中的第二连接条，横向固定槽用于插入蓄电池箱体的横向间隔壁中，防止定位块体前后移动，装置使用方便、灵活，制作简单，成本低，能快速将连接条进行定位，方便蓄电池组装。但在实际使用过程中，该专利装置用于槽体中墙两端固定，并不能有效地防止中墙变形，且需要人工反复装卸使用，浪费人力，降低了生产效率，因此该装置既不能解决该问题还增加了作业动作，降低了经济性。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

为了弥补现有技术中存在的一些不足，本发明的目的在于提供一种防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置。

本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：一种防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置，包括：

安装块；

第一连接件，第一连接件设置在安装块上，通过第一连接件能够将安装块连接在穿壁焊机上；

第二连接件，第二连接件安装在安装块上；以及

顶板，顶板连接在第二连接件上，顶板配置为与蓄电池中墙相抵并为其提供支撑力。

本发明的效果在于：本发明能够通过第一连接件安装在穿壁焊机上，能够通过安装板上的顶板对穿壁焊机在穿壁焊时对蓄电池的中墙进行夹紧固定，能防止蓄电池的中墙在穿壁焊时发生变形，装置使用方便、灵活，制作简单，成本低，方便蓄电池组装，不仅保证了蓄电池的品质，而且提高了生产效率。

在一些实施方式中，安装块设有第一螺孔，第一连接件为螺杆，螺杆与第一螺孔配合后末端与穿壁焊机连接；或，第一连接件为连杆，连杆一端连接在安装块上，另一端用于连接在穿壁焊机上。由此，使第一连接件能够将防止铅酸蓄电池中墙穿壁焊变形的装置连接在穿壁焊机上。

在一些实施方式中，顶板与安装块之间的最小距离为0.2-0.4mm。