[发明专利]一种燃机火焰筒内环整体成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种燃机火焰筒内环整体成型模具，其特征在于：包括冷冲模四导柱模架、锥体、导板、顶板、胀瓣、固定板、楔形块、下凹模、上凹模、凹模镶块、复位螺栓和卸料圆环；

所述冷冲模四导柱模架为标准模架，冷冲模四导柱模架是由下模板、上模板和4处导柱、导套组成。在下模板上有与液压机顶杆孔位置对应的顶杆通孔和锥体安装中心孔；

所述锥体包括圆柱段以及锥块，圆柱段为一带中心孔的圆柱形零件，下表面有一带中心孔的凸台，凸台中心孔与圆柱段中心孔同心且直径小于圆柱段直径，凸台装入下模板的中心孔，并与下模板连接；所述锥块有多个，每个锥块为带有中心孔且沿外周斜面均布的棱锥体，锥块下表面与圆柱段上表面连接，锥块中心孔与圆柱段中心孔贯穿，在锥块斜锥面上设有矩形槽；

所述导板为截面为T形长方体，安装于矩形槽内；

所述顶板为一个带中心孔并与锥体同心的圆盘形零件，顶板位于下模板液压机顶杆孔的上表面，顶板的中心孔内表面位于圆柱段的外侧，顶板能够沿圆柱段上下滑动；

所述胀瓣为沿外周均布的多个扇形体，扇形体内表面的斜平面与锥体的斜面贴合，胀瓣的内表面斜平面有垂直于斜平面的矩形槽，矩形槽宽度与导板宽度相同，导板上端面位于矩形槽内，胀瓣可沿导板在锥块的斜面上滑动，胀瓣外表面与火焰筒内环内表面形状尺寸相同，胀瓣下表面位于顶板上表面上方，在工作状态下，凸模胀瓣下表面与顶板上表面贴合；

所述固定座为带中心孔并与顶板同心的圆环形体，固定座中心孔内表面位于顶板外圆柱面外侧，在固定座圆环上有多个楔形块固定槽，多个楔形块安装在固定座的楔形块固定槽内，多块楔形块的斜面位于模具中心内侧，固定座通过螺钉等紧固件于下模板a上表面；

所述下凹模为环形体，内表面位于火焰筒内环外侧下部，且与火焰筒内环外形面一致，下凹模环面上有设有下避让槽，下避让槽位置与楔形块装配位置一致；

所述上凹模为环形体，环形体内表面位于火焰筒内环上外侧面，且与火焰筒内环外形面一致，上凹模环面上有多个楔形块的上避让槽，上避让槽位置与下凹模位置一致，在每处避让槽两侧有复位螺栓孔，在上凹模下表面，有一与上凹模环形体同心的滑动凹模槽，火焰筒内环内凹的R形圆弧筋位于滑动凹模槽，下凹模上表面通过螺钉等紧固件固定在上凹模下表面，上凹模上表面通过螺钉等紧固件固定在上模板下表面上；

所述凹模镶块为沿外周均布的多个扇形体，扇形体两侧面与中心夹角线距离为a，其中，a的取值范围为1-10，凹模镶块安装于滑动凹模槽中，并能保持在滑动凹模槽内水平滑动，凹模镶块扇形体外表面斜平面与楔形块斜面贴合,上凹模设有复位螺栓孔，复位螺栓穿过上凹模复位螺栓孔拧入凹模镶块外表面的斜面，在复位螺栓螺栓头和凹模镶块外环面之间安装有复位弹簧，凹模镶块扇形体内表面与火焰筒内环内凹的R形圆弧筋部位外形面一致，工作状态下，下凹模、上凹模及凹模镶块内型面与火焰筒内环外型面贴合；

所述卸料圆环为圆环零件，位于上凹模内侧，通过螺钉与上模板连接。

2.如权利要求1所述的燃机火焰筒内环整体成型模具，其特征在于：所述锥块的数量为n个，其中，4≤n≤20。

3.如权利要求1所述的燃机火焰筒内环整体成型模具，其特征在于：所述胀瓣的扇形体两侧面与中心夹角线距离为a，其中，50≥a≥1。

4.如权利要求1所述的燃机火焰筒内环整体成型模具，其特征在于：所述胀瓣的中心夹角为360°/n，其中，n为所设置的胀瓣的个数，n的取值范围为4≤n≤20。

5.如权利要求1所述的燃机火焰筒内环整体成型模具，其特征在于：所述楔形块通过H7/n6安装在固定座的楔形块固定槽内。

6.如权利要求1所述的燃机火焰筒内环整体成型模具，其特征在于：所述楔形块的数量为4-20个。

7.如权利要求1所述的燃机火焰筒内环整体成型模具，其特征在于：所述凹模镶块的中心夹角为360°/n，其中，n为所设置的胀瓣的个数，n的取值范围为4≤n≤20。

8.如权利要求1所述的燃机火焰筒内环整体成型模具，其特征在于：所述楔形块的数量为n，其中,n的取值范围为4≤n≤20。