[发明专利]一种全自动板材贴合生产线

权利要求书

1.一种全自动板材贴合生产线，包括下板输送组件（1）和安装于下板输送组件（1）进料侧上方的上板输送组件（2）；其特征在于，所述上板输送组件（2）的出料侧安装有上板触发传感器（3），所述下板输送组件（1）的进料侧安装有下板触发传感器（4），下板输送组件（1）的出料侧安装有下板进料传感器（5），上板触发传感器（3）、下板触发传感器（4）和下板进料传感器（5）均用于检测板材运输时位置；

所述上板输送组件（2）上安装有高度调节机构和宽度调节机构，所述高度调节机构包括固定安装于上板输送组件（2）上的固定支架（7），固定支架（7）位于上板输送组件（2）的左右两侧各设置有一个，两个固定支架（7）的顶部连接有同一根横梁，且两个固定支架（7）之间竖直滑动安装有活动门（11），所述横梁上安装有带动活动门（11）上下移动的调节器；

所述宽度调节机构包括夹持机构（14）和带动夹持机构进行宽度调节的驱动机构；所述夹持机构（14）包括两个定位夹和两块安装于定位夹底部的调节板，所述定位夹包括左右两个对称设置的夹片，两个夹片的底部分别与两块调节板固定连接，两块调节板安装于上板输送组件（2）上，所述驱动机构连接于调节板上；

所述全自动板材贴合生产线还包括安装于上板输送组件（2）出料侧的底座（17）和固定安装于底座（17）上的机架（18）；所述底座（17）底部固定安装有出胶座（39），出胶座（39）中沿板材进料方向依次设置有进胶腔和出胶腔，进胶腔和出胶腔连通，且进胶腔和出胶腔的内部分别转动安装有送胶螺杆（37）和调整杆（38）；所述调整杆（38）上均匀开设有若干第二出胶孔（52），所述出胶腔左右两侧壁上均匀开设有若干与第二出胶孔（52）相对应的第一出胶孔（51）；

所述底座（17）的右侧安装有带动调整杆（38）转动的气缸调节组件，气缸调节组件包括活动安装于底座（17）上的第一调节缸（24）和转动安装在底座（17）上的第二连接杆（23），第二连接杆（23）的一端与调整杆（38）固定连接，第二连接杆（23）的另一端通过第一摇臂（22）与第一调节缸（24）的伸缩端活动连接；所述底座（17）的左侧固定安装有储胶箱（43），所述送胶螺杆（37）的进料端伸入储胶箱（43）的内部；所述底座（17）位于出胶座（39）的出胶侧还转动安装有上胶辊（49）；所述底座（17）位于上胶辊（49）的上方转动安装有第二压力辊（48），底座（17）位于第二压力辊（48）的上方设置有压力缸（50），压力缸（50）的伸缩端活动安装有横轴，横轴上均匀安装有若干施压片（46），施压片（46）的下端与第二压力辊（48）的转轴卡接；所述底座（17）的侧边处还固定安装有驱动电机（40），驱动电机（40）的输出端连接有齿轮箱，齿轮箱的输出通过皮带传动组件与送胶螺杆（37）传动连接，带动送胶螺杆（37）转动，齿轮箱的输出端还传动连接有驱动轴（45），驱动轴（45）上固定安装有主齿轮（44），驱动轴（45）与上胶辊（49）固定连接；所述第二压力辊（48）的转轴固定连接有连接轴（42），连接轴（42）上固定安装有副齿轮（41），副齿轮（41）与主齿轮（44）啮合。

2.根据权利要求1所述的全自动板材贴合生产线，其特征在于，所述下板输送组件（1）的出料侧还安装有下板进料压轮（6）。

3.根据权利要求1所述的全自动板材贴合生产线，其特征在于，所述调节器包括转动安装于横梁上的调节螺杆（9），调节螺杆（9）竖直设置，且调节螺杆（9）下端螺纹连接有调节螺套（10），调节螺套（10）与活动门（11）固定连接，所述调节螺杆（9）的上端固定安装有驱动其转动的第一调节旋钮（8）。

4.根据权利要求3所述的全自动板材贴合生产线，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装于上板输送组件（2）侧边处的第一连接杆（12）和滑动安装于上板输送组件（2）上的拉动杆（13），拉动杆（13）与第一连接杆（12）相互垂直，且拉动杆（13）的一端与一块调节板固定连接，拉动杆（13）的底部设置有排齿；所述第一连接杆（12）的端头处固定安装有驱动齿（15），驱动齿（15）与排齿（16）传动连接。