[发明专利]一种智能制造控制系统在审
申请号: | 202110100745.5 | 申请日: | 2021-04-26 |
公开(公告)号: | CN113156895A | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
发明(设计)人: | 黄少耿 | 申请(专利权)人: | 黄少耿 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 南昌逸辰知识产权代理事务所(普通合伙) 36145 | 代理人: | 刘阳阳 |
地址: | 510000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 制造 控制系统 | ||
本发明公开了一种智能制造控制系统,属于制造控制系统领域,一种智能制造控制系统,包括主控系统、显示模块、云数据库、数据模块、云数据库、消息系统、安全系统和操作系统;主控系统电性连接显示模块,显示模块用于显示主控系统内显示的操作数据和消息;主控系统通过无线数据传输方式连接云数据库,系统中发出的消息、操作日志和数据搜索进行保存;主控系统通过无线数据传输方式连接数据模块,数据模块通过操作系统和消息系统中产生的关键词进行分析比对,它通过设置消息中间件便于对钢材整个加工工序信息交互并把控,并通过云数据库和云网络对钢材的加工数据进行实时更新,防止钢材加工出错,从而提高钢材加工的合格率。
技术领域
本发明涉及制造控制系统领域,更具体地说,涉及一种智能制造控制系统。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。
钢材由于其强度和抗弯性被人们广泛的应用于各行各业,而钢材在生产时一般都是由经验老道的工人将板材分步骤的放置于不同传输带上,然后由加工装置对钢材进行打孔和打磨,而这种加工工序由于不同人分别进行运转,可能会导致钢材加工时工序出错,进而导致加工出的钢材可能不合格后直接入库,钢材加工信息不便交互,从而容易导致钢材加工出现偏差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种智能制造控制系统,它通过设置消息中间件从而便于对钢材整个加工工序信息交互并把控,并通过云数据库和云网络对钢材的加工数据进行实时更新,防止钢材加工出错,从而提高钢材加工的合格率。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种智能制造控制系统,包括主控系统、显示模块、云数据库、数据模块、云数据库、消息系统、安全系统和操作系统;
所述主控系统电性连接显示模块,所述显示模块用于显示主控系统内显示的操作数据和消息;
所述主控系统通过无线数据传输方式连接云数据库,所述系统中发出的消息、操作日志和数据搜索进行保存;
所述主控系统通过无线数据传输方式连接数据模块,所述数据模块通过操作系统和消息系统中产生的关键词进行分析比对,并将比对结构反馈到主控系统中;
所述数据模块通过无线数据传输方式连接云数据库,所述云数据库通过数据模块传输的关键词进行搜索,并将搜索结果反馈到数据模块;
所述主控系统通过无线数据传输方式连接消息系统,所述消息系统将主控系统产生的指令以topik订阅和发布机制的消息队列,并将消息发布到安全系统、操作系统和本地设备上;
所述消息系统通过无线数据传输方式连接安全系统,所述安全系统对系统及本地设备进行实时检测,并对系统和本地设备的电力供应进行实时监测;
所述安全系统通过无线数据传输方式连接操作系统,所述操作系统对需要加工的物件进行加工。
进一步的,所述操作系统包括运输模块和加工模块;
所述运输模块便于将钢材运输至各个加工模块出进行加工;所述加工模块便于将运输模块运输的钢材进行加工。
进一步的,所述运输模块包括AGV小车和输送带,所述AGV小车传输连接输送带,所述输送带侧壁设置有固定架。
进一步的,所述加工模块包括光敏传感器、机械臂、打孔机和打磨机,所述光敏传感器设置为多个,多个所述光敏传感器分别设置于AGV小车、输送带、机械臂、打孔机和打磨机侧壁,所述机械臂设置于输送带固定架侧壁,所述打孔机和打磨机依次排布于固定架侧壁。
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