[发明专利]一种轴承外圈同轴度的检测系统

说明书

本申请涉及一种轴承外圈同轴度的检测系统，包括机架，机架上设置有倾斜的进料滑道，机架上设置有检测装置，检测装置包括振动板、滚珠、传感器、驱动件、上料机构和出料机构，振动板的一端安装在机架上，滚珠转动安装在振动板的另一端，传感器安装在振动板上，驱动件安装在机架上，驱动件用于确定轴承外圈的轴心并驱动轴承外圈转动，上料机构安装在机架上并与进料滑道连接，轴承外圈通过上料机构安装在振动板上并使滚珠滚动连接在内沟道上，出料机构安装在机架上并与传感器电连接。本申请具有快速将同轴度误差超出同轴度公差的轴承外圈剔除，从而减少操作人员的劳动强度，提高轴承外圈生产速度的效果。

技术领域

本申请涉及轴承加工的技术领域，尤其是涉及一种轴承外圈同轴度的检测系统。

背景技术

轴承包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，轴承是在机械设备中起固定和支撑轴转动的部件，具有降低动力传递过程中摩擦系数的作用，并保证轴的回转精度，轴承的加工。

在相关技术中，轴承外圈的内沟道是在自动轴承车削生产线上车削形成的，轴承外圈车削完成后，需要对其同轴度进行检测，从而减少滚珠在内沟道中滚动时产生的振动，操作人员通过同轴度检测仪检测轴承外圈与内沟道是否同轴，能够将同轴度误差超出同轴度公差的轴承外圈剔除，从而提高了轴承外圈的合格率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：长时间检测轴承外圈的内沟道，会增加操作人员的劳动强度，使操作人员的检测效率降低，从而降低了轴承外圈的生产速度。

发明内容

为了减少操作人员的劳动强度，提高轴承外圈的生产速度，本申请提供了一种轴承外圈同轴度的检测系统。

本申请提供的一种轴承外圈同轴度的检测系统，采用如下的技术方案：

一种轴承外圈同轴度的检测系统，包括机架，所述机架上设置有倾斜的进料滑道，所述机架上设置有检测装置，所述检测装置包括振动板、滚珠、传感器、驱动件、上料机构和出料机构，所述振动板的一端安装在机架上，所述滚珠转动安装在振动板的另一端，所述传感器安装在振动板上，所述驱动件安装在机架上，所述驱动件用于确定轴承外圈的轴心并驱动轴承外圈转动，所述上料机构安装在机架上并与进料滑道连接，轴承外圈通过所述上料机构安装在振动板上并使滚珠滚动连接在内沟道上，所述出料机构安装在机架上并与传感器电连接。

通过采用上述技术方案，轴承外圈通过进料滑道进料时，轴承外圈与上料机构接触，上料机构将轴承外圈推动到振动板上，并使滚珠与轴承外圈内沟道的侧壁抵接，轴承外圈与驱动件连接，驱动件驱动轴承外圈绕着轴心转动，轴承外圈转动时，内沟道的侧壁推动滚珠滚动；轴承外圈与内沟道不同轴时，内沟道的侧壁推动滚珠移动，滚珠推动振动板振动，振动板将振动传递到传感器上，振动板的振动幅度小于指定的值时，传感器向出料机构发送电信号，出料机构将轴承外圈卸下并完成轴承外圈的出料；振动板的振动幅度大于指定的值时，传感器向出料机构发送电信号，出料机构将轴承外圈卸下并分离出去，能够快速将同轴度误差超出同轴度公差的轴承外圈剔除，从而减少操作人员的劳动强度，提高了轴承外圈的生产速度。

可选的，所述上料机构包括滑动板、转动块、推料块、限位件和推动组件，所述滑动板竖向滑移安装在机架上，所述滑动板上开设有与进料滑道连通的储料槽；所述转动块的一端转动安装在滑动板上，所述推料块安装在转动块的另一端，所述限位件安装在滑动板上并用于限制推料块的位移，所述推动组件安装在机架上并驱动滑动板竖向滑移，所述推动组件与传感器电连接，所述推料块在推动组件的作用下将储料槽内的轴承外圈推出。

通过采用上述技术方案，轴承外圈从进料滑道落到储料槽内时，推动组件推动滑动板竖向移动，滑动板带动转动块和推料块滑移靠近振动板，推动组件使滑动板停止移动并推动转动块转动，转动块推动推料块移动，限位件使推料块水平移动，使推料块移动到储料槽内，推料块将储料槽内的轴承外圈推到振动板上，从而能够对轴承外圈进行检测。