[发明专利]一种轴承外圈的加工装置

说明书

本申请涉及一种轴承外圈的加工装置，包括机架，机架转动装有基座，机架装有第一驱动件与基座连接，基座与其转动轴同轴开设有安装孔，安装孔的内壁开设有多个固定孔，固定孔内滑移装有固定杆，基座设有固定机构与固定杆连接，机架装有调节机构与固定机构连接；机架安装有送料机构，出料机构，机架滑移安装有刀座，车刀安装在刀座。本申请具有通过调节各固定杆伸出固定孔内的长度以配合不同直径的钢圈，通过固定机构将固定杆固定在基座，使得不同直径的钢圈均可与多根固定杆之间形成过盈配合进行固定，使得不同直径的钢圈均可在同一条车削生产线上进行加工的效果。

技术领域

本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种轴承外圈的加工装置。

背景技术

随着全球经济的一体化，全球的机械化程度越来越高，相应的，作为机械设备中重要的一种零部件的轴承的需求量也越来越大，轴承外圈作为轴承的定位零件之一，对轴承外圈的精度要求也越来越高，因此，多数轴承生产厂家已经放弃传统的加工精度较低的台式车床加工方式而替换为数控车削生产线的方式来生产轴承外圈。

常见的数控车削生产线的生产工艺步骤为将已经制作好的钢圈堆放到转盘上，在转盘的转动和转盘上方的推杆的配合下将钢圈铺平后依次输送到传送轨道上，沿着传送轨道被依次输送到多台切削车床上进行切槽和倒角后完成轴承外圈的制作，且钢圈通常过盈嵌设在切削车床的主轴上安装的卡盘的卡槽中进行切槽倒角。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过过盈卡设的方式将钢圈固定安装在切削车床上进行切槽或者倒角，使得针对不同直径的钢圈时无法对钢圈进行固定切槽或者倒角。

发明内容

为了解决常见的数控车削生产线无法对不同直径的钢圈进行加工的问题，本申请提供一种轴承外圈的加工装置。

本申请提供的一种轴承外圈的加工装置采用如下的技术方案：

一种轴承外圈的加工装置，包括机架，所述机架水平转动安装有基座，所述机架安装有第一驱动件与所述基座连接，所述基座与所述基座的转动轴同轴开设有安装孔，所述安装孔的内壁周向间隔开设有多个固定孔，所述固定孔内配合滑移安装有固定杆，所述基座设置有固定机构与所述固定杆连接，所述机架安装有调节机构与所述固定机构连接；所述机架安装有用于将钢圈送入到所述安装孔内的送料机构，所述机架安装有用于将钢圈推出所述安装孔的出料机构，所述机架设置有刀座，车刀安装在所述刀座上，所述刀座可推动车刀对钢圈进行切削。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节各固定杆伸出固定孔内的长度以配合不同直径的钢圈，然后通过固定机构将固定杆与基座之间进行固定，使得不同直径的钢圈均可与多根固定杆之间形成过盈配合进行固定，进而使得不同直径的钢圈均可在同一条车削生产线上进行加工。

可选的，所述固定机构包括多个与所述固定杆一一对应的第一丝杆、多个与所述固定杆一一对应的固定蜗轮和多个与所述固定杆一一对应的固定蜗杆，多个所述第一丝杆分别对应设置在多个所述固定孔内且与所述固定杆连接，所述第一丝杆的轴线与所述固定杆的滑移方向平行，多个所述固定蜗轮均转动安装在所述基座内，所述第一丝杆一一对应同轴穿过所述固定蜗轮且与所述固定蜗轮螺纹配合，多根所述固定蜗杆均转动安装在所述基座内且与所述固定蜗轮一一对应啮合，多根所述固定蜗杆均与所述调节机构连接。

通过采用上述技术方案，工作人员需要调节固定杆伸出固定孔的长度时，可启动调节机构带动多根固定蜗杆同步转动，进而带动多个固定蜗轮同步转动，固定蜗轮转动推动固定杆进行滑移，进而可较方便地对多根固定杆进行同步滑移，且通过固定杆、固定蜗轮及固定蜗杆的自锁功能，使得固定杆在滑移至指定位置时其所在的位置不易发生变动，对钢圈的夹持作用较为稳定。