[发明专利]真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置

说明书

本发明涉及一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，包括：在真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置的上方固定缸体顶盖；在缸体顶盖的下方套入缸体；缸体的下方套入到缸体底盖中；活塞设置在缸体内；活塞在缸体内上下滑动；在缸体顶盖的上方，在活塞与缸体顶盖1之间设置上密封结构；在缸体底盖的下方，在活塞与缸体底盖之间设置下密封结构；滚珠丝杆设置在贯穿活塞、导电料杆机构中；导电料杆机构设置在活塞下端；在导电料杆机构的下端设置锁紧装置，解决了在自耗电极冶炼的启弧阶段、稳态阶段及热封顶阶段连接电极与导电料杆良好的连接，提供在安装及脱模过程中快速高效的实现导电料杆与连接电极的快速夹紧与松开的夹紧装置。

技术领域

本发明的实施例涉及一种夹紧装置，特别涉及一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置。

背景技术

真空自耗重熔炉是应用真空重熔技术生产特殊钢的设备，通常采用电弧炉、电渣炉等作为前级设备，再对其生产的电极进行进一步重熔精炼。真空自耗炉作为重熔设备，可以有效改善材料的结晶组织结构、韧性等，可以使钢铁材料的综合性使用寿命等有效提高、从而获得更高质量的合金材料。而这种材料通常应用在一些高端领域的关键部位，如航天、航空、高铁等项目上，故对其各种性能的苛求是显而易见，这也相应的提高了对冶炼设备的要求。真空自耗炉是在真空条件下通过直流电弧对母材进行加热，在无渣和真空条件下，金属电极在直接电弧的高温作用下，迅速熔化并在水冷铜坩埚内进行再凝固，通过拉弧的热量令母材进行融化最终滴落在结晶器中得到需要的高端钢种。

真空自耗重熔炉在安装自耗电极过程中需要不断调节导电料杆的移动来实现自耗电极夹紧，夹紧自耗电极后，现场进行设备冶炼前的点检后，液压、电气、水系统等关键部件确保安全及技术要求范围内，启动冶炼，为了获得高质量的自耗冶炼钢锭，装备通过匹配一套自动控制系统，设定好冶炼所需的工艺参数，冶炼过程中不断采集冶炼工艺数据，在通过PLC控制器实现独立运行控制和安全逻辑，在这种受控条件下凝固，从而产生出冶金特性优异的优质均匀的材料。通过炉内抽真空和4000～5000℃电弧温度下氧化物的分解实现脱气和清除原材料中的非金属。经过真空自耗重熔炉的材料残留气体含量低、清洁度高、冷、热加工性能优越、横向机械性能大大提高。

真空自耗重熔炉在自耗电极安装过程中需要保持连接电极与导电料杆良好的连接，确保在冶炼过程中不断的往复上下运动及启弧阶段上下往复运动料杆拉力不断的变化情况下，还需确保导电料杆与连接电极绝对安全稳定的接触，则因此，如何提供一种真空自耗重熔炉导电料杆自动夹紧装置，来实现自耗电极冶炼的启弧阶段、稳态阶段及热封顶阶段都能实现连接电极与导电料杆良好的连接，并提供在安装及脱模过程中快速高效的实现导电料杆与连接电极的快速夹紧与松开。在现有的技术中，还没有这样一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置。

发明内容

本发明的实施方式的目的在于提供一种需要在自耗电极冶炼的启弧阶段、稳态阶段及热封顶阶段都能实现连接电极与导电料杆良好的连接，并需要提供在安装及脱模过程中快速高效的实现导电料杆与连接电极的快速夹紧与松开的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置。

为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，其特征在于，包括：

缸体顶盖，在所述的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置的上方固定所述的缸体顶盖；

缸体，在所述的缸体顶盖的下方套入所述的缸体；

缸体底盖，所述的缸体的下方套入到所述的缸体底盖中；

在所述的缸体顶盖和所述的缸体底盖上一一对应通过螺栓将所述的缸体的上下端固定住；

活塞，所述活塞设置在缸体内；所述活塞在所述的缸体内上下滑动；

上密封结构，在所述的缸体顶盖的上方，在所述的活塞与所述的缸体顶盖1 之间设置所述的上密封结构；

下密封结构，在所述的缸体底盖的下方，在所述的活塞与所述的缸体底盖之间设置所述的下密封结构；