[发明专利]带泵气瓶

说明书

本发明公开了带泵气瓶，包括：内筒和外筒，外筒和内筒通过泵套组件和后支撑结构相互支撑，泵套组件包括：固定在外前封头上的通孔中的颈管，支撑管一的外端伸入颈管中并固定在颈管外端的对接法兰一上，支撑管一的内端通过内前封头上的泵套通孔伸入到内筒中，支撑管一的内端外围设有支撑管二，支撑管一与支撑管二的内端通过对接法兰二固定连接，支撑管二的外端固定在内前封头上的泵套通孔中，泵套通孔位于外前封头上的通孔的下方，使得泵套组件倾斜设置，颈管的管壁中设有相互独立进液通道、出液通道、气相通道；输液泵的内端穿过泵套组件后进入内筒中，输液泵壳体的外端与对接法兰一密封连接。该气瓶的绝热性能较高、制造成本低。

技术领域

本发明涉及到用以储存液化天然气、液氢等低温液体的低温容器领域，具体为带泵气瓶。

背景技术

随着国内大功率缸内高压直喷压燃式天然气发动机（简称HPDI发动机）的研发成功，与HPDI发动机配套的带泵气瓶的研发也提上了日程。现有的带泵气瓶包括：外筒，其包括相互连接的外前封头、外筒体、外后封头，内筒，其包括相互连接的内前封头、内筒体、内后封头，内筒与外筒之间为真空夹层，内、外筒通过支撑在外前封头和内前封头之间的前支撑结构及支撑在外后封头和内后封头之间的后支撑结构相互支撑，还设置有内部管路单元和液位传感器，内部管路单元包括：内进液管、内放空管和内出液管，在外前封头的中心通孔中固定设置有分配头，分配头的内端与前支撑结构的外端固定，分配头中设置有若干条相互独立的连接通道，通过这些连接通道能够将气瓶内的内进液管、内出液管和内放空管等与气瓶外对应的管道一一对接。用以安装高压输液泵的高压泵泵套通过外前封头上的另一通孔向内穿过真空夹层后再通过内前封头上的通孔伸入内筒中，内前封头上的通孔位于外前封头的另一通孔的下方，使得高压泵泵套倾斜设置，从而使高压输液泵内端倾斜向下进入高压泵泵套后再进入内筒的内腔。在内后封头的内壁上固定设置有预留罩壳，预留罩壳与内后封头之间围成能够平衡内筒内气液压力的预留空间，当气瓶正常工作时预留空间中的绝大部分空间都为气相空间。以上结构的带泵气瓶存在以下缺点：带泵气瓶的前支撑结构、分配头、后支撑结构及高压泵、高压泵泵套均为该带泵气瓶的主要导热路径，由于导热路径较多，使得该带泵气瓶的绝热性能差，而且，由于设置了前支撑结构、分配头及高压泵泵套等多个结构，使得带泵气瓶的制造成本较高；另外，设置在内后封头处的预留空间通常只具有平衡内筒内气液压力的作用，没有为气瓶的绝热性能发挥更多作用。

发明内容

本发明的目的在于： 提供一种具有较高绝热性能、且制造成本较低的带泵气瓶。

为了实现上述的目的，本发明所采用的技术方案是：带泵气瓶，包括：外筒，其包括相互连接的外前封头、外筒体、外后封头；内筒，其包括相互连接的内前封头、内筒体、内后封头；内筒和外筒之间为真空夹层；外筒及内筒的后端通过设置在外后封头和内后封头之间的后支撑结构相互支撑；还设置有内进液管、内出液管、内放空管和液位传感器，外前封头与内前封头之间通过泵套组件相互支撑，所述的泵套组件包括：固定在外前封头上的通孔中的颈管，在颈管的外端固定有对接法兰一，颈管的内端伸入真空夹层中并且与内前封头之间具有隔热间隙，支撑管一的外端伸入颈管中并固定在颈管外端的对接法兰一上，支撑管一与颈管之间具有隔热间隙，支撑管一的内端向内穿过真空夹层后再通过内前封头上的泵套通孔伸入到内筒中，支撑管一上伸入内筒中的管体部分伸入支撑管二中，支撑管一与支撑管二之间具有隔热间隙，支撑管一的内端与支撑管二的内端通过对接法兰二固定连接，支撑管二的外端固定在内前封头上的泵套通孔中，内前封头上的泵套通孔位于外前封头上的通孔的下方，使得泵套组件倾斜设置，颈管的管壁中间隔设置有相互独立的进液通道、出液通道、气相通道；进液通道、出液通道、气相通道的外端接口能分别与带泵气瓶外的外进液管、外出液管、外放空管连通，进液通道、出液通道、气相通道的内端接口分别与带泵气瓶内的内进液管、内出液管、内放空管连通；输液泵的内端依次穿过对接法兰一、支撑管一、对接法兰二后进入内筒中，输液泵壳体的外端与对接法兰一密封连接。