[发明专利]一种油水止滑橡胶材料的制备方法及其应用

说明书

本发明公开一种油水止滑橡胶材料的制备方法，包括如下原料组成及其重量份数：顺丁橡胶10～20份、改性丁腈橡胶30～40份、硬脂酸1～1.5份、防老剂1～2份、白烟活性剂2～3份、硅烷偶联剂3～5份、树脂5～10份、硫磺1～2份、促进剂1～2份。本发明中得到油水止滑橡胶材料，由于前期对丁腈橡胶进行了改性处理，并且丁腈橡胶在油水止滑橡胶材料中所占的比例较大，所得到的油水止滑橡胶材料的性质也具有更优越的通气性和耐滑性，实验中加入硅烷偶联剂对复合材料的平整度进行改善，并且可以改善无机填料与树脂、橡胶之间的相容性，提高复合材料的整体优越性。

技术领域

本发明属于橡胶材料加工领域，具体涉及一种油水止滑橡胶材料的制备方法及其应用。

背景技术

随着社会多元化发展，人们在日常工作中常常不可避免地接触到含水、油脂的地面环境。鞋底、门垫等物品与含水、油脂的光滑地面接触时，水、油将附在物品表面形成水膜、油膜或油水膜，容易造成摔伤事故。因此，人们对防滑产品的油水止滑的高要求应运而生。

丁腈橡胶(NBR)是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合反应制得的无规共聚物。分子链中的丙烯腈结构单元使NBR具有良好的耐油性能、耐热性能、气密性能和粘合性能等，因此NBR被广泛应用于耐油胶管、密封材料、发泡材料等领域。但由于NBR分子链中含有强极性的侧基，使得滞后损耗高，生热严重，导致加工过程中操作性差，产品收缩性大，耐磨性及耐老化等指标不理想。后来人们发现顺丁橡胶(BR)与NBR并用可以提高NBR的耐磨性，同时BR柔顺的分子链结构可以降低材料的内摩擦损耗，降低硫化胶的生热、改善耐低温性及耐磨性。

虽然国内外已有大量顺丁橡胶与丁腈橡胶共混制备复合材料的研究报道，但大部分制备出来的复合材料性能不佳，无法兼顾耐油、止滑与耐磨性能之间的平衡性，有的材料止滑好但耐磨差，无法满足运动型产品如运动鞋的产品需求；有的材料耐磨好但耐油性能差，由此生产的产品会因浸油体积膨胀导致安全性能低，不适合油库、油田等工作场所。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种油水止滑橡胶材料的制备方法和应用。本发明中得到的改性后的丁腈橡胶充分混合了氧化锌和白炭黑，由于氧化锌和白炭黑内部具有不规则孔道结构，将其与丁腈橡胶混合，可改变丁腈橡胶的塑性，减小丁腈橡胶的门尼粘度。加入模板剂后可使得改性后的丁腈橡胶其内部的孔道结构均匀，使后期所制备的油水止滑橡胶材料表面通气性能更优，其表面的孔道结构又使得材料更耐滑；本发明中得到油水止滑橡胶材料，由于前期对丁腈橡胶进行了改性处理，并且丁腈橡胶在油水止滑橡胶材料中所占的比例较大，所得到的油水止滑橡胶材料的性质也具有更优越的通气性和耐滑性，实验中加入硅烷偶联剂对复合材料的平整度进行改善，并且可以改善无机填料与树脂、橡胶之间的相容性，提高复合材料的整体优越性；本发明中得到油水止滑橡胶材料可通过不同模具制得各种我们生活中所需的油水止滑产品，经常用到的如运动鞋、劳保鞋鞋底和防滑橡胶垫等。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种油水止滑橡胶材料的制备方法，包括如下原料组成及其重量份数：顺丁橡胶10～20份、改性丁腈橡胶30～40份、硬脂酸1～1.5份、防老剂1～2份、白烟活性剂2～3份、硅烷偶联剂3～5份、树脂5～10份、硫磺1～2份、促进剂1～2份。

改性丁腈橡胶的制备方法步骤如下：