[发明专利]一种连铸板坯宽度在线精确测量方法

说明书

本发明涉及一种连铸板坯宽度在线精确测量方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：板坯宽度信息采集装置安装；步骤2：板坯宽度数据采集；步骤3：板坯宽度数据上传；步骤4：板坯宽度测量数据异常处置；步骤5：板坯宽度数据信息处理；步骤6：板坯宽度在线测量修正流程完成。该方案包括宽度检测元器件、通讯系统、修正模型，实现了板坯在线宽度实时检测、信息传递、宽度修正、宽度异常报警等多项自动功能。

技术领域

本发明涉及一种测量方法，具体涉及一种连铸板坯宽度在线精确测量方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。

背景技术

连铸板坯作为连铸机生产的产品，是热轧轧制生产的原材料。板坯的规格信息是板坯物流中工序间信息传递的一个主要内容，其中板坯宽度是轧制生产过程中的一个重要生产控制参数。板坯宽度是指板坯冷却后的最终宽度值。板坯宽度规格信息有头部宽度、尾部宽度和信息宽度三个信息值，因在切割后的流线设备中没有配置测宽设备，板坯宽度数值来源于根据板坯切断点的浇铸跟踪值反查浇铸信息进行推算得来。但在实际的连铸生产过程在结晶器宽度不改变的情况因结晶器标定、拉速波动、冷却水波动、温度变化、宽度收缩系数无法覆盖所有的拉速范围等情况都将导致板坯实际宽度波动非常大，而原有的宽度计算方法因无法获取到所有的因素进行实时计算出板坯的宽度变化值，从而造成传递给下工序的板坯宽度信息不准确，实际宽度与信息宽度的偏差值超过允许范围，导致下工序轧制计划吊销、热轧控制参数计算错误等情况发生，造成带钢卷超宽或超窄，甚至导致废钢，同时也造成物流不顺，生产成本增加。如果通过作业人员测量或人工修正则会因为连铸生产的连续性而大幅增加劳动成本，同时板坯的高温特性也让人工测量存在较大误差。

通过发明人的检索，目前公开的板坯连铸宽度在线测量方法，大部分都集中在宽度的测量装备上，其数据的真实性处理和系统流程的反馈，异常的修正都没有系统的技术。如申请号为申请号201911275150.2的铸坯宽度与长度在线实时测量系统及计算方法，其测量系统包括数据采集处理系统、铸坯辊道输送系统、铸坯规格尺寸数据处理系统，数据采集处理系统包括串口转DP网络传输模块、模拟量输入模块、左侧测宽仪、右侧测宽仪、长度测距仪、红外测温仪；铸坯辊道输送系统包括辊道变频控制系统、转盘辊道驱动电机、去毛刺机辊道驱动电机；计算方法用于计算铸坯测量宽度和长度，根据实时采集到的铸坯温度数据，对铸坯宽度、长度进行补偿计算，还原出在0度温度下的铸坯冷态宽度和长度。但是基本没有测量后的测量数据对板坯信息宽度的处理。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种连铸板坯宽度在线精确测量方法，该技术方案以板坯到达出坯辊道测宽设备为开始，以输出板坯实际宽度为结束。确保板坯宽度信息与实物信息满足质量控制要求，同时实现宽度测量的自动化。该方案包括宽度检测元器件、通讯系统、修正模型，实现了板坯在线宽度实时检测、信息传递、宽度修正、宽度异常报警等多项自动功能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种连铸板坯宽度在线精确测量方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：板坯宽度信息采集装置安装；

1.1在板坯出坯输送辊道两边各安装一台激光测距仪和一套检测板坯位置信息的光电管(布置方式见图1)。

1.1.1两台激光测距仪分别布置在辊道东西两侧，采用对射方式横向(垂直于出坯辊道中心线，等距)布置；

1.1.2为实现设备的自动校准，两测距仪在南北方向错位40mmm-60mm。

1.1.3为防止板坯的高温辐射对测量精度干扰，设置两台测距仪测量原点距离范围4000mm-9000mm。

1.1.4在测距仪测量原点处增加测量反光板，实现空闲状态时两测距仪测量值保持一致，确保测量精度的准确性。