[发明专利]一种局部加强型玻璃钢储罐及其制造方法

说明书

本发明揭示了一种局部加强型玻璃钢储罐，由储罐主体及储罐下基座构成储罐结构，储罐主体的铺层结构由内向外至少包括内衬层及结构层；内衬层内周侧下端部分及储罐结构内、储罐下基座的上端面还还覆盖有加强层，加强层的基体为呋喃树脂，加强层的增强材料为玻璃纤维短切原丝毡。本发明充分利用了二氯乙烷密度大且不易溶解的特性，对罐体底部区域进行了针对性的结构补强，不仅最大限度地降低了玻璃钢储罐的设计生产成本，而且也有效降低了施工难度、提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢储罐及其制造方法，具体涉及一种用于盛装含二氯乙烷的盐酸介质的、局部加强型玻璃钢储罐及其相对应的制造方法，属于玻璃钢系列设备加工领域。

背景技术

玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics，FRP），学名纤维增强塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，由于其所具备的性能稳定、机械强度高、耐腐蚀等优点，玻璃钢材料常用于制作储罐、管道、塔器等系列设备。

以市场应用较为广泛的玻璃钢储罐设备为例， 由于玻璃钢储罐设备所盛装的介质种类繁多、各介质的化学性质不同，在现阶段玻璃钢储罐设备的设计生产过程中，对于玻璃钢储罐中内衬树脂的选型，一般都会以该玻璃钢储罐所需要盛装的、腐蚀性最强的介质为参考对象。

盐酸是一种腐蚀性较强的酸性介质，实际的存储环境下，其中还会存在有微量的二氯乙烷，由于二氯乙烷存在一定的毒性，因此考虑到存储的安全性和储罐本身的抗腐蚀性，目前针对此类介质的玻璃钢储罐的内衬树脂基本都会选用呋喃树脂。

尽管呋喃树脂能够有效地解决玻璃钢储罐的耐腐蚀性问题，但现有技术中储罐内一体式的呋喃树脂设计仍然存在着各方面的问题。其一便是呋喃树脂造价较高、一体式的呋喃树脂内衬极大地增加了玻璃钢储罐生产企业的设计生产成本；其二则是呋喃树脂本身会散发出刺激性气体，在储罐手糊的过程中会对操作人员的正常作业产生影响、增加了储罐的施工难度。

因此，如果能够提出一种全新的玻璃钢储罐结构及其制造方法，有效地克服以上技术问题，那么必将能够为各玻璃钢储罐生产企业的后续设计生产提供便利。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种用于盛装含二氯乙烷的盐酸介质的、局部加强型玻璃钢储罐及其相对应的制造方法，方案具体如下。

一种局部加强型玻璃钢储罐，由储罐主体及储罐下基座构成储罐结构，所述储罐主体的铺层结构由内向外至少包括内衬层及结构层；所述内衬层的基体为双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基不饱和聚酯树脂，所述内衬层的增强材料为玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切原丝毡以及玻璃纤维无捻粗纱布中的一种或多种；所述结构层的基体为邻苯型不饱和聚酯树脂或通用型不饱和聚酯树脂，所述结构层的增强材料为玻璃纤维表面毡及玻璃纤维无捻粗纱布中的一种或多种；

在所述储罐结构内侧下方位置还覆盖有加强层，所述加强层覆盖所述内衬层内周侧下端部分及所述储罐结构内、储罐下基座的上端面，所述加强层的整体高度至少为400mm；所述加强层的基体为呋喃树脂，所述加强层的增强材料为玻璃纤维短切原丝毡。

优选地，所述储罐主体的侧壁设置有至少一个人孔，所述人孔距所述储罐下基座的距离至少为650mm。

优选地，所述储罐下基座上设置有至少一个下封头，所述储罐主体及储罐下基座二者连接位置的外周侧还设置有一圈结构补强层，所述结构补强层的整体高度至少为120mm，所述结构补强层的基体、增强材料选择均与所述结构层相同。

优选地，所述结构补强层与所述储罐主体外周侧之间的空隙及所述加强层与所述储罐主体内周侧之间的空隙均填充有树脂砂浆。

优选地，所述内衬层的基体为乙烯基不饱和聚酯树脂，所述内衬层的增强材料为玻璃纤维表面毡及玻璃纤维短切原丝毡；所述结构层的基体为邻苯型不饱和聚酯树脂，所述结构层的增强材料为玻璃纤维表面毡及玻璃纤维无捻粗纱布。