[发明专利]高压电磁等静压处理组件

说明书

本发明公开了一种高压电磁等静压处理组件，包括高压筒、侧模、底模、顶模、顶塞和底塞；所述侧模与高压筒同轴设置，所述侧模的外壁与高压筒的内壁之间设置侧扭簧，所述顶塞位于高压筒的顶部，所述顶模与顶塞中部的滑动孔之间滑动匹配，所述顶模内部设置上滑块，所述上滑块通过连杆连接上活塞，所述上活塞与顶模之间设置上扭簧，本发明发明中的高压电磁等静压处理组件可从侧面、顶部和底部对原料颗粒进行压制，完成快速“温和”脱模，原料颗粒之间孔隙更少，胚体尺寸准确，成型质量佳，且可以完成自动化连续加工，生产效率高，具有较高应用价值。

技术领域

本发明涉及高压电磁生产设备技术领域，尤其涉及一种高压电磁等静压处理组件。

背景技术

高压陶瓷为用于高压电线路及电站的绝缘陶瓷，是电力工业的重要组成部分。高压陶瓷的制备包括配方、磨粉、胚体制备、成型、干燥、上釉、烧结等步骤，常以等静压处理进行胚体的成型制作。

等静压是将造粒瓷料加入到模具中，模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶，在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力，使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种，冷等静压又分湿式和干式两种。干式冷等静压生产效率高、易于自动化、模具寿命长，但是干式冷等静压处理的模具上端为进料口固定在容器中，其受压受限，所以胚体端部的尺寸常出现偏差，且干式冷等静压处理的模具留在高压筒中，一般的脱模过程为模具通过滋生张力离开胚体，脱模效率低，且模具一般从胚体径向直接离开胚体，可能造成胚体出现应力损伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中干式冷等静压处理设备的胚体端部的尺寸常出现偏差和脱模问题，而提出的一种高压电磁等静压处理组件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高压电磁等静压处理组件，包括高压筒、侧模、底模、顶模、顶塞和底塞。所述侧模位于高压筒的内部，顶模和顶塞位于高压筒的顶部，底模和底塞位于高压筒的顶部。所述侧模的内壁与目标电磁的侧面形状和尺寸对应；所述顶模的下表面设置顶模柔性部，顶模柔性部与目标电磁的顶面形状和尺寸对应，所述底模的上表面设置底模柔性部，底模柔性部与目标电磁的底面形状和尺寸对应。侧模、顶模和底模组合，可形成对目标电磁对应的成型腔。

具体的，所述侧模的外壁、高压筒的内壁、顶塞的下表面和底塞的下表面之间的空间形成侧压力腔，所述高压筒上设置进气管和出气管，进气管用于侧压力腔的进气，产生压力，对高压电磁侧面进行塑型，出气管用于侧压力腔的出气，用于释放压力。

进一步的，所述侧模与高压筒同轴设置，所述侧模的外壁与高压筒的内壁之间设置侧扭簧，所述侧扭簧的中间轴线与侧模的中间轴线平行，当侧模受压后，侧扭簧被拉伸，当侧模的压力去除后，侧扭簧可从径向和轴向两个方向拉动侧模离开电磁块，用于电磁块的快速脱模，同时减少电磁块脱模时的应力损伤。

进一步的，顶塞的中部开设贯通的滑动孔，所述顶模与顶塞中部的滑动孔之间滑动匹配，所述顶模内部设置滑槽，所述滑槽的内部设置上滑块，上滑块与顶模滑动连接，所述上滑块通过连杆连接上活塞，活塞可拉动上滑块，进而拉动顶模。

进一步的，所述顶模的上表面、上活塞的下表面和顶塞的滑动孔内壁形成上压力腔，所述侧压力腔与上压力腔通过连通管连通，使得上压力腔也可形成高压腔，高压气体可从上部对顶模施压，对高压电磁顶部进行塑型。

进一步的，所述上活塞与顶模之间设置上扭簧，所述上扭簧的中间轴线与侧模的中间轴线相互垂直。当顶模往下移动，上扭簧被拉伸，当顶模上的压力消失后，上扭簧可从径向和轴向两个方向拉动顶模离开电磁块的顶部，用于电磁块的快速脱模，同时减少电磁块脱模时的应力损伤。