[发明专利]一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统

说明书

本发明提供了一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统。本发明的系统包括依次设置的絮凝沉淀池、臭氧催化氧化装置、活性炭生物滤池、多介质过滤器、超滤装置、原水反渗透装置、管式微滤单元、树脂软化装置、浓水反渗透装置和蒸发结晶单元；其中，管式微滤单元包括依次设置的软化反应池、循环浓缩池和管式微滤膜装置。本发明的系统能够稳定、高效、安全地运行，最终实现了焦化废水的零排放；同时，该系统对焦化废水的处理效果好，处理形成的结晶盐的品质高，且处理产水可作为生产工艺用水或循环冷却水补水使用，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统。

背景技术

焦化废水所含的污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的难降解有机工业废水，存在水质复杂、含盐量高等特点，一直是行业内公认的最难处理的废水之一。目前，处理焦化废水行之有效的方法仍然是生化处理和物理化学方法，但是处理后的出水往往不能达到排放标准的要求。

随着我国水资源的紧缺和排放要求的日益严格，类似焦化行业这种用水量大、排放量也大的行业，绝大多数企业会选择进行深度处理回收部分水作为成品水回用，而余下部分浓缩后形成浓水进行企业内部消耗或者经过处理后达标排放。

经调查，焦化行业废水深度处理一般只进行一次浓缩，回收率一般在70％左右，产生的30％左右的浓盐水多进行企业内部消化，主要用于配煤、冲渣、熄焦等。由于浓水中含有大量的有机物和无机盐，且种类繁多、成分复杂，因此存在较大的环境隐患、生产隐患和安全隐患。若选择对浓水进行再处理使之达到排放标准，则需要企业付出较大的代价，但是所取得的效果均依然不是很明显，仍然很难达标排放。为了消除各个行业废水对自然环境的影响，实现废水的零排放已然成为必经之路。此外，如果能将废水处理后进行回收利用，可以大大减少新鲜水的用量，这将给企业带来较大的经济效益。

此外，在常规焦化废水深度处理工艺运行过程中，由于预处理不完善、工艺衔接设计或运行不合理等因素影响，经常发生膜系统胶体污堵、有机物污染和无机盐结垢等现象，难以保证工艺系统长期稳定运行。另外，产生的浓水有机物含量高、水量大，企业内部消纳困难，成为焦化行业发展的一个制约因素。鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统，该系统能够稳定、高效、安全地运行，处理效果好，处理产水可作为生产工艺用水或循环冷却水补水使用，最终实现焦化废水的零排放。

本发明提供一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统，包括依次设置的絮凝沉淀池、臭氧催化氧化装置、活性炭生物滤池、多介质过滤器、超滤装置、原水反渗透装置、管式微滤单元、树脂软化装置、浓水反渗透装置和蒸发结晶单元；其中，管式微滤单元包括依次设置的软化反应池、循环浓缩池和管式微滤膜装置。

进一步地，本发明的焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统还包括反洗废水池，活性炭生物滤池、多介质过滤器和超滤装置的反洗废水通过地沟与反洗废水池的进口连通，反洗废水池的出口与絮凝沉淀池连通；原水反渗透装置、浓水反渗透装置和蒸发结晶单元的产水出口与生产工艺用水系统或循环冷却水系统连通。

在一实施方式中，絮凝沉淀池包括絮凝反应池和设置在絮凝反应池出口端的辐流沉淀池，辐流沉淀池的出口与臭氧催化氧化装置连通。

在一实施方式中，在臭氧催化氧化装置中填装有靶向催化剂，靶向催化剂的填充高度为5-8m。

在一实施方式中，活性炭生物滤池包括过滤层，过滤层由活性炭滤料填充形成，过滤层的厚度为1500-3000mm。

在一实施方式中，多介质过滤器包括多介质过滤层，多介质过滤层由多介质滤料填充形成，多介质过滤层的厚度为1000-1500mm。