[发明专利]多效果凹版印刷覆膜铁卷膜加工工艺

说明书

本发明公开了多效果凹版印刷覆膜铁卷膜加工工艺，包括PET基材，有益效果：本发明的贴合速度是普通马口铁印刷的5‑10倍，整体加工过程有机溶剂消耗量是马口铁印刷的1/3‑1/4，此外由于和软包装材料的组合，除了普通的印刷效果之外，对覆膜铁中还增加了镭射、镀铝、焕彩等不同的外观效果，此外对于防伪的要求，还可在覆膜铁上增加可变条码、二维码等防伪需求。

技术领域

本发明公开了多效果凹版印刷覆膜铁卷膜加工工艺，属于覆膜铁卷膜技术领域。

背景技术

覆膜铁是使用高性能聚酯薄膜代替TFS的环氧树脂涂层，防锈与防腐蚀性能更强，利于食品等长期存储不影响口感与质量；相对于涂料马口铁成本更低，完全杜绝了印涂造成的污染和残留，是目前国际上最环保的制罐材料。

目前常用的覆膜铁的加工方式主要有两种，低温压合和高温压合工艺。低温压合通过在表面印刷薄膜和钢带中间涂一层粘合剂，在加热的状态下将印刷薄膜与钢带实现贴合；高温贴合是通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度，用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合，在进行贴合时都需要花费大量的时间进行贴覆固化处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中，覆膜铁的加工方式主要有两种，低温压合和高温压合工艺。低温压合通过在表面印刷薄膜和钢带中间涂一层粘合剂，在加热的状态下将印刷薄膜与钢带实现贴合；高温贴合是通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度，用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合，在进行贴合时都需要花费大量的时间进行贴覆固化处理的问题，提供多效果凹版印刷覆膜铁卷膜加工工艺，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多效果凹版印刷覆膜铁卷膜加工工艺，包括PET基材，处理步骤：

（1）首先对PET基材的表面进行电火花处理，通过电火花处理方法将PET基材表面的凹凸位置去除；

（2）然后对表面处理光滑的PET基材进行凹版印刷，通过凹版印刷将预定的图案印刷在PET基材的表面上；

（3）完成图案的印刷后可在PET基材的表面上印刷防伪可变码；

（4）然后等待印刷的图案干燥后在PET基材印刷有图案的一面涂刷涂胶，使涂胶均匀的涂抹在PET基材的表面；

（5）然后将另一层PET基材贴合在PET基材带有涂胶的一面，通过热压工艺将两层PET基材加热挤压在一起；

（6）然后对PET基材进行熟化处理，通过熟化处理将两层PET基材中的涂胶固化，同时可去除多余的涂胶；

（7）然后将PET基材收卷完成。

作为优选，所述印刷图案需要通过风机进行干燥。

作为优选，所述印刷图案位于两层PET基材之间。

作为优选，两个所述PET基层需热压贴合温度为80℃。

作为优选，所述熟化处理需要45-55℃的熟化环境。

作为优选，所述印刷图案可以替换为镭射、镀铝、焕彩、等不同的外观效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的贴合速度是普通马口铁印刷的5-10倍，整体加工过程有机溶剂消耗量是马口铁印刷的1/3-1/4，此外由于和软包装材料的组合，除了普通的印刷效果之外，对覆膜铁中还增加了镭射、镀铝、焕彩等不同的外观效果，此外对于防伪的要求，还可在覆膜铁上增加可变条码、二维码等防伪需求。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。