[发明专利]一种化工防腐钢管管道制造工艺

说明书

本发明涉及一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板、加热套、定位板、滑移板、卡位杆、转动电机、调节机构和粘附机构；采用衬塑钢管成型装置对化工防腐衬塑钢管管道的制造工艺，包括以下步骤：S1、基管处理；S2、钢管夹持锁定；S3、钢管预热；S4、钢管衬塑。本发明可以解决现有针对衬塑钢管加工时存在的：衬塑钢管的夹具只能够针对特定型号的钢管进行夹持，适用性较低，钢管转动不稳定，造成钢管预热不均匀；钢管内侧面进行衬塑处理时塑料的喷射机无法跟随钢管转动速度进行同步移速的调节，使得钢管内壁衬塑不均匀，钢管内壁的塑料无法进行抹平处理。

技术领域

本发明涉及管道加工领域，特别涉及一种化工防腐钢管管道制造工艺。

背景技术

衬塑钢管即钢衬复合管，是以普通的碳素钢管作为基管，内衬化学性优良的热塑性塑料。衬塑钢管具有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸碱盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

衬塑钢管进行成型加工前需要将钢管进行打磨处理，使得塑料能够稳定的附着在钢管的内侧面，通过将钢管的内壁进行塑料的喷附，并采用三维旋转机将衬塑钢管进行成型处理，现有针对衬塑钢管加工时存在的问题如下：

1.衬塑钢管的夹具只能够针对特定型号的钢管进行夹持，适用性较低，钢管转动不稳定，造成钢管预热不均匀；

2.钢管内侧面进行衬塑处理时塑料的喷射机无法跟随钢管转动速度进行同步移速的调节，使得钢管内壁衬塑不均匀，钢管内壁的塑料无法进行抹平处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板、加热套、定位板、滑移板、卡位杆、转动电机、调节机构和粘附机构，所述的底板的顶部上安装有加热套，加热套的两端分别布置有定位板和滑移板，定位板和滑移板均为圆形结构，定位板和滑移板上均对称设置有方形滑槽，方形滑槽内通过滑动配合的方式连接有卡位杆，定位板远离加热套的侧面中部与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机套安装在底板的顶部上，转动电机的外侧设置有调节机构，调节机构安装在定位板上，滑移板远离加热套的一侧通过转动配合的方式连接有滑动支板,粘附机构连接在滑移板与滑动支板之间，本发明能够将衬塑钢管的基管进行锁定，并带动钢管进行预热，以便钢管能够进行均匀的衬塑动作，首先将钢管吊运到定位板与滑移板之间，通过卡位杆将钢管的两端分别锁定在定位板、滑移板上，调节机构能够调节卡位杆的位置，使得本发明能够针对不同型号的钢管进行锁定，转动电机的转动能够带动钢管进行转动，同时配合加热套进行加热，使得钢管的下端能够均匀预热，之后通过粘附机构对钢管的内侧面进行衬塑处理。

所述的粘附机构包括螺柱，螺柱的上对称设置有限位槽，滑动支板上设置有限位孔，限位孔上设置有与限位槽相滑动配合的限位滑块，螺柱穿过限位孔与滑移板，滑移板与螺柱之间通过螺纹配合的方式相连接，螺柱靠近定位板的一端上设置有粘附架，粘附架上通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓，调节螺栓的底部上通过转动配合的方式设置有喷射机；

喷射机的顶部对称设置有限位杆，限位杆对喷射机的移动起到限位的作用，限位杆的上端穿过粘附架，喷射机的两端对称设置有横板，横板的底部通过抹平伸缩杆安装有抹平板，具体工作时，粘附机构能够通过滑移板的转动力进行水平移动，以便水平移动的喷射机针对转动的钢管进行均匀衬塑，限位滑块与限位槽相配合能够对螺柱进行限位，使得螺柱只能够进行水平方向的移动，通过调节螺栓能够调节喷射机的位置，使得喷射机能够对不同内径的钢管进行衬塑动作，抹平板能够将钢管内壁上粘附的塑料进行摊平。

所述的卡位杆与方形滑槽连接的一端为方形结构，卡位杆的相对端为螺纹柱结构；所述的滑动支板的底部上设置有T型滑块，底板的上侧面设置有与T型滑块相滑动配合的T型滑槽，具体工作时，卡位杆的螺纹结构能够穿过钢管的法兰孔，并通过螺母将钢管锁定在卡位杆上，滑动支板能够在底板上进行位置的调节，以便本发明对不同长度的钢管进行衬塑处理。