[发明专利]一种用于电力监测的传感器及其加工工艺

权利要求书

1.一种生产用于电力监测的传感器的加工工艺，所述用于电力监测的传感器包括外壳（10）、第一圆盘（20）和第二圆盘（30），还包括分压电容（101）、分压电阻（102）、匹配电阻、保护单元（40）、同轴电缆（302），外壳（10）为金属或者钢化玻璃壳体，第一圆盘（20）和第二圆盘（30）分别固定在外壳（10）的两端，在第一圆盘（20）和第二圆盘（30）中心处各设置一个通孔，在第一圆盘（20）的中心通孔处固接一螺母（201），并在第一圆盘（20）内侧的外壳（10）内固接一绝缘支架（203）；在第二圆盘（30）的中心通孔处固接一电缆插头（301），并在第二圆盘（30）的外侧固接一接地螺杆（303），分压电阻（102）和匹配电阻及分压电容（101）设置在外壳（10）内，保护单元（40）及匹配电阻的一端并联连接在绝缘支架（203）上，电力系统的容性设备的原接地端（202）穿过第一圆盘（20）的中心通孔与绝缘支架（203）上的并联点连接，并通过螺母（201）固定连接在第一圆盘（20）上，保护单元（40）和分压电容（101）及分压电阻（102）的另一端并联连接在固接有接地螺杆（303）的第二圆盘（30）上，匹配电阻的另一端穿过固接有电缆插头（301）的第二圆盘（30）中心通孔，与电缆插头（301）的芯线连接，设置于外壳（10）内的阻容元件沿外壳（10）的圆周均匀对称排列并联，同轴电缆（302）为双层屏蔽电缆；其特征在于：所述生产用于电力监测的传感器的加工工艺包括以下步骤：

a、将第一圆盘（20）放入到转盘组件上，将第一圆盘（20）固定；

b、第一圆盘（20）转动至涂助焊剂工位，涂助焊剂装置对电力监测传感器表面涂助焊剂；

c、第一圆盘（20）转动至助焊工位，助焊装置在传感器主体上预先焊接助焊锡层；

d、第一圆盘（20）转动至焊接工位上，螺母（201）输送至第一圆盘（20）上，焊接装置将螺母（201）焊接于第一圆盘（20）上；

e、以上述同样方法加工第二圆盘（30），将电缆插头（301）固定在第二圆盘（30）上；

f、对其余部件进行组装，完成传感器装配，获得成品传感器；

其中，所述步骤a中的转盘组件包括转盘（1）和用于驱动所述转盘（1）转动的驱动电机（11），所述转盘（1）上设有多个储料腔，所述储料腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一推块（23），所述储料腔顶部设有第一通孔，所述储料腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第一连接板（19），所述第一连接板（19）为L型结构，所述第一连接板（19）上设有限位孔，所述第二活动槽顶部设有与所述限位孔相配合的限位杆（130），当所述第一推块（23）移动至所述第一活动槽靠近储料腔内部一端时，所述限位杆（130）插入至所述限位孔内；第一圆盘（20）加工时，将第一圆盘（20）放入到储料腔内，第一圆盘（20）进入到储料腔内后，第一推块（23）移动后第一圆盘（20）往储料腔内移动，第一圆盘（20）移动时与第一连接板（19）相接触，第一圆盘（20）推动第一连接板（19）转动，第一连接板（19）的一条边转动进入第二活动槽内，另一条边从第二活动槽内转出抵在第一圆盘（20）侧壁上，第一圆盘（20）侧壁抵在储料腔内壁上后，第一推块（23）移动至第一活动槽靠近储料腔一端，限位杆（130）插入到限位孔内，第一连接板（19）被固定后将第一圆盘（20）固定在储料腔内，驱动电机（11）驱动转盘（1）转动，转盘（1）带动第一圆盘（20）依次转动至涂助焊剂工位、助焊工位及焊接工位上，将螺母（201）焊接于第一圆盘（20）上；第一圆盘（20）加工完成后，第一推块（23）往储料腔外侧移动，限位杆（130）从限位孔内脱出，第一推块（23）推动第一圆盘（20）往储料腔外侧移动，完成第一圆盘（20）的下料；

所述第一推块（23）底部设有第一空腔，所述第一推块（23）顶部设有与所述第一空腔相通的第二空腔，所述第一空腔内设有隔板（231），所述隔板（231）将所述第一空腔分隔成第一腔和第二腔，所述第一腔内设有第一推板（242），所述第一推板（242）上设有第七连接杆（241），所述第七连接杆（241）从所述第一腔内穿出，所述第七连接杆（241）上设有第二推板（24），所述第二推板（24）上设有第一复位弹簧（243），所述第二腔内设有第三推板（252），所述第三推板（252）上设有第八连接杆（251），所述第八连接杆（251）从所述第二腔内穿出，所述第八连接杆（251）上设有第四推板（25），所述第四推板（25）上设有第二复位弹簧，所述第一推块（23）两侧分别设有第一密封板（22），所述第一活动槽内壁上设有与所述第一密封板（22）相配合的第三活动槽；第一圆盘（20）被放入到储料腔内后，往远离储料腔一端的第一密封板（22）位置处通入气流，气流进入到第一活动槽和第一密封板（22）之间，气流推动第二推板（24）移动，第一推板（242）随第二推板（24）一同往第一腔内移动，第一腔内的空气进入到第二空腔内，第二空腔顶部膨胀后抵在第一圆盘（20）底部，随后气流推动第一推块（23）在第一活动槽内移动，第一推块（23）推动第一圆盘（20）往储料腔内移动，将第一圆盘（20）固定在储料腔内；当第一圆盘（20）加工完成后，往第一活动槽靠近储料腔内部一侧通入气流，限位杆（130）从限位孔内脱出，气流推动第一推块（23）往回移动，第一推块（23）推动第一圆盘（20）往储料腔外侧移动，对加工完成后的第一圆盘（20）做收集；

所述第一活动槽两侧分别设有第四活动槽，所述第一推块（23）上设有与所述第四活动槽相配合的第一连接杆（232）；所述第二活动槽顶部还设有第五活动槽，所述限位杆（130）设于所述第五活动槽内，所述限位杆（130）顶部设有第一限位板（1302），所述限位杆（130）一端设有第一连接弹簧（1301），所述第一连接弹簧（1301）另一端固连于所述第二活动槽内壁上，所述第五活动槽顶部设有第一吸盘（140），当所述第一连接杆（232）移动至所述第四活动槽一端时，所述第一吸盘（140）从所述第一限位板（1302）上脱开；第一圆盘（20）进入到储料腔内后，第一圆盘（20）移动推动第一连接板（19）转动，第一连接板（19）的一边从第二活动槽内转出抵在第一圆盘（20）侧壁上将第一圆盘（20）固定，第一连接杆（232）随第一推块（23）一同移动，第一连接杆（232）移动至第四活动槽一端，第一吸盘（140）与第一限位板（1302）脱开接触，第一连接弹簧（1301）拉动限位杆（130）往第二活动槽内移动，限位杆（130）插入到限位孔内，限位杆（130）与限位孔形成配合将第一连接板（19）固定，从而将第一圆盘（20）固定在储料腔内；

所述第五活动槽顶部设有第二通孔，所述第二通孔侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动内设有与所述第二通孔相配合的第一密封块（110），所述第一密封块（110）上设有第一滑块，所述一活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一密封块（110）侧壁上铰接有第二连接杆（120），所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有与所述第四活动槽相通的第三活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第二连接杆（120）相连的第三连接杆，所述第三活动腔内设有与所述第三连接杆相连的第一推杆（13），所述第三活动腔侧壁上设有第四活动腔，所述第一推杆（13）上设有与所述第四活动腔相配合的第二限位板（131），所述第二限位板（131）上设有第三复位弹簧（132）；所述第一连接杆（232）上设有第五活动腔，所述第五活动腔两侧分别设有第一通槽和第二通槽，所述第五活动内设有第五推板（233）；第一推块（23）往储料腔内移动时带动第一连接杆（232）移动，此时气流从第一通槽处进入到第五活动腔内，气流推动第五推板（233）往第二通槽方向移动，第五推板（233）抵在第二通槽侧壁上，第一连接杆（232）移动至第四活动槽一端后，第五推板（233）推动第一推杆（13）移动，第一推杆（13）移动带动第一密封块（110）移动，第一密封块（110）从第二通孔位置处移开，空气从第二通孔处进入到第一吸盘（140）内，第一吸盘（140）从第一限位板（1302）行脱开，第一连接弹簧（1301）拉动限位杆（130）往第二活动槽内移动，限位杆（130）插入到限位孔内将第一连接板（19）固定，从而将第一圆盘（20）固定在储料腔内；限位杆（130）插入到限位孔内后，气流不再通入第一活动槽内，第五推板（233）一端失去支撑力，第三复位弹簧（132）推动第一推杆（13）往回移动，第一推杆（13）推动第五推板（233）往回移动，第一推杆（13）推动第五推板（233）移动至第一通槽一侧，第一密封块（110）随第一推杆（13）的移动复位至第二通孔位置处将第二通孔封闭，当限位杆（130）往第五活动槽内移动时第一吸盘（140）再次吸附在第一限位板（1302）上。