[发明专利]一种超声波立式金属点焊机

说明书

本发明提供一种超声波立式金属点焊机，包括底座，所述底座上设有机架，所述机架内设有超声波焊接机组件，所述机架内对应超声波焊接机组件的两侧设有滑轨，所述超声波焊接机组件的两侧设有与滑轨配合的滑块，所述超声波焊接机组件的顶部设有压力传感器组件，所述超声波焊接机组件的底部设有底部弹簧，所述压力传感器组件的顶部连接有气缸，所述气缸上连接有气路控制模块，所述机架内设有与滑轨平行的光栅尺，本发明提供了一种精度高的超声波立式金属点焊机。

技术领域

本发明涉及超声波焊接机技术领域，具体为一种超声波立式金属点焊机。

背景技术

超声波是指频率在20kHz以上，人耳听不到的声波。一百多年来，超声技术的发展十分迅猛。F.Savrt于1830年用齿轮产生了24kHz的超声；1876年F.Galton用气哨产生了30kHz的超声；1916年P.Langevin利用水下超声作为侦察手段标志着现代超声学的开始，为检测超声奠定了基础；而R.W.Wood和A.E.Loomis于1927年对超声能量作用的实验报告则为功率超声开辟了道路。

超声波点焊机是一种固相焊接机，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间的静压力的夹持作用下实现的。电能被功率源(控制箱)转换为高频电能，高频电能通过换能器转换为机械振动，该振动通过聚能器(变幅杆)传送到焊接头，在焊头的振动下，被焊件在一起高速摩擦。此高频振动与起亚的下压力组合在一起，把焊件表面的膜层及氧化物清除，于是形成了一种牢固的焊接。当焊件之间的原子混合在一起时，就产生了一种金属治金式的熔接。

目前，由于超声波金属点焊机都是由气缸来控制。气缸控制有一个缺点，焊接时的上升下降速度和压力都由调节阀控制，调试时都是通过感觉经验来判断，不够精确，焊接深度控制不够精确，焊接时由于气压的变化会导致超声波的输出功率也随之变化，很难生产出高精度、高质量的产品。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精度高的超声波立式金属点焊机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超声波立式金属点焊机，包括底座，所述底座上设有机架，所述机架内设有超声波焊接机组件，所述机架内对应超声波焊接机组件的两侧设有滑轨，所述超声波焊接机组件的两侧设有与滑轨配合的滑块，所述超声波焊接机组件的顶部设有压力传感器组件，所述超声波焊接机组件的底部设有底部弹簧，所述压力传感器组件的顶部连接有气缸，所述气缸上连接有气路控制模块，所述机架内设有与滑轨平行的光栅尺。

进一步的，所述压力传感器组件包括上压力开关连接件和下压力开关连接件，所述上压力开关连接件和下压力开关连接件之间设有减震弹簧，所述上压力开关连接件上设有压力传感器。

进一步的，所述减震弹簧为碟簧。

进一步的，所述下压力开关连接件内设有容纳槽，所述减震弹簧位于容纳槽内。

进一步的，所述超声波焊接机组件的顶部设有第一焊头节点压紧螺杆支架，所述第一焊头节点压紧螺杆支架上开设有腰型孔，所述第一焊头节点压紧螺杆支架上通过腰型孔螺栓连接有第二焊头节点压紧螺杆支架，所述第二焊头节点压紧螺杆支架的顶部开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的上部螺纹连接有焊头压紧调节螺杆，所述焊头压紧调节螺杆上固定有紧固螺母，所述螺纹孔的下部滑动连接有一端抵在超声波焊接机组件焊头处的焊头压紧铜柱。

进一步的，所述机架包括底板和气缸转接板，所述底板和气缸转接板之间设有左站板和右站板，所述气缸转接板上滑动连接有限位调节螺杆和固定有限位块固定螺杆，所述限位调节螺杆的底端连接有上限位块，所述限位调节螺杆的顶端螺接有的锁紧螺母。

进一步的，所述底板上设有前面板，所述前面板上设有下限位块。