[发明专利]一种新型预制装配式混凝土栈道结构及其施工方法

说明书

本发明公开的一种新型预制装配式混凝土栈道结构，包括若干沿栈道长度方向依次并排布置的栈道单元构成，每一栈道单元包括：至少三根间隔打设在河岸地基内的预制桩基；搁置在每一预制桩基的桩顶上的预制钢筋砼托板；搁置在若干预制钢筋砼托板上的预制钢筋砼无梁盖板；浇筑在预制钢筋砼托板的托板浇筑孔洞及其对应的盖板浇筑孔洞内的混凝土体；以及铺设在所述预制钢筋砼无梁盖板的上板面上的铺装层。还公开了一种上述新型预制装配式混凝土栈道结构的施工方法。本发明具有施工简单快捷、施工工期短、模板费用低、劳动效率高、受天气影响小、环境污染小等优点。

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种新型预制装配式混凝土栈道结构及其施工方法。

背景技术

近年来，随着人们对景观及亲水需求的不断增强，在河岸边兴建了大量的栈道，该类结构通常采用钢结构、木结构或混凝土结构。钢结构和木结构的景观效果好，但存在造价高、抗腐蚀性差、耐久性差、运行维护工作量大等缺点，应用场景较少。而传统的现浇混凝土结构因其刚度大、整体性好、耐久性强、运行维护工作量少、综合成本低等优点而得到大量的应用。

现有的栈道结构包括桩基础和上部结构，参见图1，图中给出的是传统的现浇钢筋混凝土栈道结构，其由桩基础1、主梁2、次梁3、梁板4、铺装层5以及栏杆6构成。桩基础1常采用预制混凝土桩，采用陆上机械临岸施打。上部结构通常为钢筋混凝土梁板式结构，一般位于水面以上，略高于水面，需在水中搭设满堂脚手架和模板，采用现浇方式施工，上部结构施工存在施工周期长、临时费用高、对水体污染较大、施工质量难以控制、工业化水平低、劳动效率低等诸多缺点。

传统施工工艺一般有施打桩基础和浇筑梁板两个施工周期，在桩基础施工完毕后，需将桩基础的桩顶混凝土凿除300mm～400mm，使得桩基础内主筋露出，然后再搭设满堂脚手架和模板，将桩顶露出的主筋浇筑在上部混凝土梁板内，使得桩基与梁板构成一个整体。传统施工工艺在浇筑上部梁板时，需要经历绑扎钢筋、立模、现场浇筑混凝土、拆模、混凝土养护等步骤，存在施工工序多、施工工期长、模板费用高、劳动效率低、受天气影响大、冬季施工时混凝土强度增长慢等诸多缺点。

为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于：针对现有技术的不足而提供一种施工简单快捷、施工工期短、模板费用低、劳动效率高、受天气影响小、环境污染小的新型预制装配式混凝土栈道结构。

本发明所要解决的技术问题之二在于：提供一种上述新型预制装配式混凝土栈道结构的施工方法。

作为本发明第一方面的一种新型预制装配式混凝土栈道结构，包括若干沿栈道长度方向依次并排布置的栈道单元构成，每一栈道单元包括：

至少三根间隔打设在河岸地基内的预制桩基，每一预制桩基的桩顶被凿除后露出桩基钢筋；

搁置在每一预制桩基的桩顶上的预制钢筋砼托板，每一预制钢筋砼托板位于与其对应的预制桩基的桩顶处开设有一托板浇筑孔洞；

搁置在若干预制钢筋砼托板上的预制钢筋砼无梁盖板，所述预制钢筋砼无梁盖板位于每一预制钢筋砼托板的位置处分别开设有一盖板浇筑孔洞，所述预制桩基的桩顶处露出的桩基钢筋穿过所述托板浇筑孔洞后延伸至所述盖板浇筑孔洞内；

浇筑在每一托板浇筑孔洞及其对应的盖板浇筑孔洞内的用于将所述预制钢筋砼无梁盖板、每一预制钢筋砼托板和每一预制桩基形成整体的混凝土体；以及

铺设在所述预制钢筋砼无梁盖板的上板面上的铺装层。

在本发明的一个优选实施例中，所述预制钢筋砼托板呈方形板结构。

在本发明的一个优选实施例中，所述托板浇筑孔洞呈上大下小的方台状通孔结构，所述托板浇筑孔洞的下孔口小于所述预制桩基的桩顶的横截面。