[发明专利]一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机

说明书

本申请公开了一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。该降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体包括相互连通的降噪腔和降噪孔；至少一个组合降噪装置，所述组合降噪装置设置于所述降噪腔内，每一所述组合降噪装置包括传声管道及间隔设置的消音空腔，所述传声管道与所述降噪孔连通，每一所述消音空腔与对应的所述传声管道连通。本申请的降噪蜗舌具有较大的降噪腔体体积和局部腔体深度，能够提升降噪效果和降噪频段。

技术领域

本申请涉及风机领域，特别是涉及一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。

背景技术

随着用户需求的提升，对于吸油烟机，不仅需要关注风量静压等核心指标，还需要关注使用时的噪声和声品质，以提高产品的使用体验和人体舒适性，从而满足用户的需求。一般来说，吸油烟机的主要噪声源是由风机系统产生的气动噪声，特别是叶轮出口尾迹和蜗舌相互作用产生的离散噪声。

现有的方案是在蜗舌内壁面上设穿孔板及与穿孔板连通的吸声共振腔，利用穿孔板吸声原理来降噪。然而，现有的吸声共振腔为单一腔体，且体积和有效深度不够，只能对某一窄带范围起到降噪作用，无法在离散噪声源附近降低离散噪声，降噪效果不明显。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机，以提升降噪效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种降噪蜗舌，该降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体包括相互连通的降噪腔和降噪孔；至少一个组合降噪装置，所述组合降噪装置设置于所述降噪腔内，每一所述组合降噪装置包括传声管道及间隔设置的消音空腔，所述传声管道与所述降噪孔连通，每一所述消音空腔与对应的所述传声管道连通。

其中，每一单个所述组合降噪装置中的任意两个消音空腔的体积均不同。

其中，每一单个所述组合降噪装置中，每相邻两个消音空腔的体积不同，且沿着所述传声管道的延伸方向，位于所述传声管道两端的消音空腔的体积大于位于所述传声管道中间的消音空腔的体积。

其中，每一单个所述组合降噪装置中，沿着所述传声管道的延伸方向，所述消音空腔的体积先减小后增大，且最后一个消音空腔的体积大于第一个消音空腔的体积。

其中，每一单个所述组合降噪装置中，任意相邻两个消音空腔的深度和/或长度不相同。

其中，所述降噪蜗舌还包括：分腔隔板，所述分腔隔板设置于所述降噪腔内，所述分腔隔板将所述降噪腔分隔成前腔体和后腔体，所述前腔体与所述降噪孔连通，所述分腔隔板上设置有进声孔，所述前腔体与所述后腔体通过所述进声孔连通；所述组合降噪装置设置于所述后腔体内，每一所述传声管道通过所述进声孔与所述前腔体连通。

其中，所有所述组合降噪装置在所述后腔体内沿着一条直线排布，每一所述组合降噪装置的消音空腔的个数相同，所有所述组合降噪装置的对应的消音空腔对齐排布。

其中，所有所述组合降噪装置在所述后腔体内沿着一条直线排布，所有所述组合降噪装置的对应的消音空腔在所述后腔体内呈交错排布。

其中，每一所述消音空腔通过一连通管与对应的所述传声管道连通。

其中，每一所述传声管道呈弯曲状，包括依次连通的第一分管、第二分管、第三分管和第四分管，所述第一分管远离所述第二分管的一端与所述进声孔连通，所述第四分管远离所述第三分管的一端为封闭结构；所述传声管道围设于对应的所有所述消音空腔的外围，且所述第一分管、所述第二分管、所述第三分管和所述第四分管分别通过一连通管与所述消音空腔连通。

其中，所述壳体包括穿孔板，所述降噪孔设于所述穿孔板上；所述降噪孔的孔径为0.6-0.8毫米；和/或，所述穿孔板的孔隙率为6%-7%。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种蜗壳，该蜗壳包括上述任一实施例的降噪蜗舌。