[发明专利]一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机

说明书

本申请公开了一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。该降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；隔板，所述隔板设置于所述降噪腔内，所述隔板在所述降噪腔内弯折延伸而将所述降噪腔分成弯折连通的降噪通道。本申请的降噪蜗舌具有较大的降噪腔体深度，能够提升降噪效果和降噪频段。

技术领域

本申请涉及风机领域，特别是涉及一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。

背景技术

用于例如抽油烟机、空调等风机的蜗舌主要用于阻截气流，防止风机叶轮带动气流在风机蜗壳中空转而不出去。蜗舌可以分为尖舌、深舌、短舌、平舌等。对于传统的直蜗舌，蜗舌越深，它与叶轮的间隙越小，阻截气流的效率提高，但是噪音也随之增大。随着用户需求的提升，为了满足风机的人体舒适性要求，吸油烟机在满足风量静压等核心指标的前提下，风机的运行噪声要尽可能低。一般来说，吸油烟机的主要噪声源是由风机系统产生的气动噪声，特别是风机的风道出口尾迹和蜗舌相互作用产生的离散噪声。这些噪声会经由风道通过吸油烟机吸入口传递到人耳，因此在风道内添加吸声结构能有效降低吸油烟机的整体噪声。

现有的方案是在蜗舌内壁面上加吸声共振腔，利用穿孔板吸声原理降噪的设计方案，由于腔体受到安装位置的限制，一般腔体的有效深度不够，只能对某一窄带范围起到降噪作用，无法在离散噪声源附近降低离散噪声，降噪效果不明显。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机，以提升降噪效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种降噪蜗舌，所述降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；隔板，所述隔板设置于所述降噪腔内，所述隔板在所述降噪腔内弯折延伸而将所述降噪腔分成弯折连通的降噪通道；其中，所述降噪通道任意两处的宽度相同，或所述降噪通道的宽度自靠近所述降噪孔一侧向远离所述降噪孔一侧减小或增大。

其中，所述隔板在所述降噪腔内有多个弯折段而形成多段弯折连通的降噪通道，每一弯折段呈弧形或折线形。

其中，所述隔板在所述降噪腔内呈螺旋线延伸。

其中，所述隔板在所述降噪腔内呈回形纹延伸。

其中，所述隔板在所述降噪腔内呈蛇形线延伸。

其中，所述壳体包括围成所述降噪腔的相对两端板及位于所述两端板之间的侧板，所述隔板包括相对的两横端、第一纵端和第二纵端，所述隔板的所述横端分别连接对应的所述端板，所述第一纵端连接所述侧板；所述第二纵端在所述降噪腔内延伸，且与所述侧板间隔设置。

其中，所述侧板包括第一壳壁、第二壳壁以及连接于所述第一壳壁和所述第二壳壁之间的穿孔板，所述降噪孔设于所述穿孔板上，所述第一纵端与所述第一壳壁或所述第二壳壁的靠近所述穿孔板的位置相连接。

其中，所述降噪孔的孔径为0.8毫米；和/或，所述壳体处的降噪孔的孔隙率为5.58%。

其中，所述降噪通道的总长度大于等于570毫米。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种蜗壳，该蜗壳包括上述任一实施例的降噪蜗舌。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种风机，该风机包括上述任一实施例的蜗壳。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种烟机，该烟机包括上述任一实施例的风机。