[发明专利]金刚石刀具的金刚石颗粒布料装置及金刚石刀具的制备方法

说明书

本发明公开了一种金刚石刀具的金刚石颗粒布料装置及金刚石刀具的制备方法，可驱动第一驱动气缸推动金刚石颗粒布料机构向料盘运动，所述针头接触金刚石颗粒或没入金刚石颗粒中，并接通负压气体进而使得针头吸取金刚石颗粒；再将吸取有金刚石颗粒的金刚石颗粒布料机构移动至金刚石基体层上方，并切断负压气体，金刚石颗粒有序铺设在金刚石基体层上；本发明可利用金刚石颗粒布料装置自动化有序排列金刚石颗粒，更布料均匀、提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种金刚石工具制作领域备，尤其是指一种布料有序且均匀的金刚石刀具的金刚石颗粒布料装置及金刚石刀具的制备方法。

背景技术

金刚石刀具具有切削速度高、切削精度高、转动惯量小等特点；能有效降低产品崩边、缺口、裂角等现象的发生；金刚石颗粒分布不均匀及刀具的孔隙率较大等缺陷容易造成刀具的切削性能不稳定,加工精度低下,出现崩刃、断裂等失效现象；现有烧结法制造超薄金刚石刀具的过程中,粉末物料的混合、称料、装料及摊料等过程均通过人工手工完成,由于人工手工操作的不稳定性,直接导致布料过程中混合物料无法在模具中实现均匀性和一致性分布，特别是现有金刚石颗粒布料是采用一平板上设置有多个容置金刚石颗粒且有序排列的容置槽，操作者将金刚石颗粒铺撒在平板的容置槽内，并振动平板使得每一容置槽都容置有金刚石颗粒，再将多余的金刚石颗粒扫除，金刚石颗粒可按照有序排列的容置槽进行有序排列，并将有序排列的金刚石颗粒均匀分布在金刚石基体层上，完成金刚石刀具中金刚石颗粒有序均匀排列；但是，这个金刚石颗粒布料方法比较繁琐，而且操作者反复布料操作容易出现存在部分漏布料和部分多余布料的问题，工作效率低，且布料效果不佳、不均匀。

有鉴于此，本发明人针对上述金刚石颗粒布料装置和布料方法上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石刀具的金刚石颗粒布料装置及金刚石刀具的制备方法，利用金刚石颗粒布料装置自动化有序排列金刚石颗粒，更布料均匀、提高工作效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种金刚石刀具的金刚石颗粒布料装置，其包括有盛放金刚石颗粒的料盘、金刚石颗粒布料机构和驱动金刚石颗粒布料机构往返运动于料盘上方的第一驱动气缸，所述金刚石颗粒布料机构具有排列锁固板、多个针管和为针管提供负压气体的负压机构；所述排列锁固板设置有多个有序排列且可固定针管的固定孔，所述针管具有可吸取金刚石颗粒的针头和与负压气体连通的针管端头；所述第一驱动气缸驱动金刚石颗粒布料机构向料盘运动，所述针头接触金刚石颗粒或没入金刚石颗粒中，并接通负压气体进而使得针头吸取金刚石颗粒。

所述第一驱动气缸具有第一气缸座和第一气缸推杆，所述第一气缸座固设于一侧板上，所述第一气缸推杆一端固设于一固定板上，所述金刚石颗粒布料机构设置于固定板上。

所述排列锁固板设置于所述固定板上方，所述固定板的下方设置有针管盖板，所述固定板上设置有供针管穿过的矩形通孔，所述针管盖板上设置有多个供每一针管穿过的穿孔。

所述固定板和所述针管盖板之间夹设有夹板，所述夹板设置有与矩形通孔对应的矩形穿孔。

所述金刚石颗粒布料机构还具有固定架，所述固定架具有第一横板、第二横板和连接第一横板和第二横板的第一竖板；所述排列锁固板设置于第一横板下方，所述第一横板和排列锁固板之间夹设有通气夹板和通气隔板，所述第一横板上设置有组装负压机构的组装孔，所述通气夹板上设置有通气腔室，所述通气隔板上设置有多个与针管一一对应且与通气腔室连通的通气孔。

所述固定板和固定架之间设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸为具有第二气缸座和第二气缸推杆，所述第二气缸座固设于第二横板底面，所述第二气缸推杆一端固设于固定板的顶面。