[发明专利]一种弯管内腔R角的制作工具及制作工艺

说明书

本发明提供了一种弯管内腔R角的制作工具及制作工艺，涉及弯管设备技术领域。解决了现有技术中存在的弯管内腔R角成型较为困难的技术问题。它包括后部模块、前部模块、定位镶针、导向镶针和塑胶件，通过根据不同的弯管设计形状的要求提前预制出塑胶件，且塑胶件的外形尺寸与需要被成型的注射坯的内腔尺寸相匹配，塑胶件能够放置在注射坯成型腔体内，并通过定位镶针和导向镶针将塑胶件的两端固定，后部模块和前部模块合模后在注射坯成型腔体内形成注射坯，注射坯成型后使用溶液将塑胶件溶解去除即可形成最终的成品，生成R角，制作过程更加简单有效，制作工具整体自动化程度高，制作起来非常方便。

技术领域

本发明涉及弯管设备技术领域，尤其是涉及一种弯管内腔R角的制作工具及制作工艺。

背景技术

弯管是化工、石化、航空等领域的常见结构件，由于弯管内腔难于加工，对于尺寸精度要求较高的弯管大多采用一次成型的工艺，现有设备在制作弯管内腔的R角时，由于模具镶件为直形，无法做出R的外形，如果做出外形，模具在工作时将无法从产品型腔中脱出，因此导致弯管内腔R角成型较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管内腔R角的制作工具及制作工艺，以解决现有技术中存在的弯管内腔R角成型较为困难的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种弯管内腔R角的制作工具，包括后部模块、前部模块、定位镶针、导向镶针和塑胶件，所述后部模块包括后模仁，所述后模仁上开设有第一后成型槽，所述前部模块包括前模仁，所述前模仁上开设有第一前成型槽，所述后模仁和所述前模仁压合在一起后所述第一后成型槽和所述第一前成型槽能够围合形成与注射坯的外部形状相匹配的注射坯成型腔体，所述塑胶件能够放置在所述注射坯成型腔体内，所述塑胶件的外形尺寸与所述注射坯的内腔尺寸相匹配；

所述后模仁上开设有两条与所述第一后成型槽相连通的后半圆形槽，所述前模仁上开设有两条与所述第一前成型槽相连通的前半圆形槽，所述后模仁和所述前模仁压合在一起后两条所述后半圆形槽和两条所述前半圆形槽能够围合形成两条供所述定位镶针和所述导向镶针滑动的管状腔体；

所述定位镶针的头端和所述导向镶针的头端均与一组滑动结构相连接并且能够在所述滑动结构的带动下在所述管状腔体内移动，所述定位镶针和所述导向镶针在所述管状腔体内移动到最远离所述塑胶件的极限位置时其针头端能够封堵住所述管状腔体，所述定位镶针和所述导向镶针在所述管状腔体内移动到最靠近所述塑胶件的极限位置时其针头端能够与所述塑胶件的一端可拆卸连接；

所述后模仁上开设有第一流道，所述第一流道的两端分别与所述注射坯成型腔体和外部进料结构相连通。

优选地，所述后部模块还包括后模体，所述后模仁嵌设在所述后模体内并与所述后模体可拆卸连接，所述前部模块还包括前模体，所述前模仁嵌设在所述前模体内并与所述前模体可拆卸连接。

优选地，所述后部模块还包括后模板和支撑板，所述支撑板的数量为两块，所述后模体和所述后模板通过两块所述支撑板连接在一起，所述后部模块通过所述后模板连接在外部结构上，所述前部模块还包括前模板，所述前模板与所述前模体连接在一起，所述前部模块通过所述前模板连接在外部结构上。

优选地，所述滑动结构包括滑块组件和压紧条，所述压紧条的数量为两条，所述后模仁上开设有供所述滑块组件滑动的滑道并通过两条所述压紧条限制其在所述滑道的深度方向上的位移，所述定位镶针的头端和所述导向镶针的头端均与一组所述滑块组件相连接，所述滑块组件与外部结构相连接并在外部结构的驱动下移动以带动所述定位镶针和所述导向镶针移动。