[发明专利]一种耐热型环保电缆绝缘料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热型环保电缆绝缘料，其特征在于：包括以下重量份原料：改性交联聚氯乙烯100份、增塑剂10-40份、钙锌复合稳定剂5-10份、抗氧剂0.1-1份、脂肪酸酰胺1-3份、改性填料粉末10-30份和着色剂0-10份；

该种耐热型环保电缆绝缘料的制备方法包括以下步骤：

步骤S1：将加热混料机预热至50℃，然后将配方重量份的改性交联聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、抗氧剂和脂肪酸酰胺加入加热混料机内，控制加热混料机内温度为70-75℃，搅拌混合30min，混合均匀后投入单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆加工温度为130-150℃；

步骤S2：将步骤S1制得的物料与配方重量份的改性填料粉末一起加入塑炼机中，进行塑炼，设定前辊温度为120-140℃，后辊温度130-150℃，包辊8min后下片，得到电缆绝缘先体料；

步骤S3：将步骤S2制得的电缆绝缘先体料与配方重量份着色剂投入捏合机中，控制转速为600-800r/min进行捏合，捏合均匀后投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，控制双螺杆挤出机的加工温度为180-200℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得耐热型环保电缆绝缘料。

2.根据权利要求1所述的一种耐热型环保电缆绝缘料，其特征在于：所述改性交联聚氯乙烯由以下步骤制备：

步骤A1：将γ-疏基丙基三甲氧基硅烷、乙二醇二丙烯酸酯、过氧化二异丙苯和TMTD分别加入混料机中，在转速为200-400r/min条件下进行搅拌，混合均匀后得到混合料备用；

步骤A2：将混合料、聚氯乙烯和邻苯二甲酸二辛酯加入到双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，得到聚氯乙烯接枝颗粒；

步骤A3：将聚氯乙烯接枝颗粒放置于温度为80-90℃的水中进行水解交联，水解交联5h后，进行过滤、烘干，即得到改性交联聚氯乙烯。

3.根据权利要求2所述的一种耐热型环保电缆绝缘料，其特征在于：步骤A1中所述γ-疏基丙基三甲氧基硅烷、乙二醇二丙烯酸酯、过氧化二异丙苯和TMTD的质量比为2-3:1.3-1.5:1:2；步骤A2中所述混合料、聚氯乙烯和邻苯二甲酸二辛酯的质量比为0.08:2:1。

4.根据权利要求2所述的一种耐热型环保电缆绝缘料，其特征在于：所述聚氯乙烯为高聚合度聚氯乙烯树脂，所述高聚合度聚氯乙烯树脂为XS-2型聚氯乙烯树脂和SG-3型聚氯乙烯树脂中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐热型环保电缆绝缘料，其特征在于：所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、磷酸酯、氯化石蜡、脂肪酸酯中的一种或多种以任意比例混合组成。

6.根据权利要求1所述的一种耐热型环保电缆绝缘料，其特征在于：所述钙锌复合稳定剂由以下方法制备：

步骤B1：将硬脂酸钙和硬脂酸锌以质量比1:3的比例加入捏合锅中，加热捏合锅温度至130℃-150℃，以60-80r/min的转速边升温边搅拌，制成硬脂酸钙和硬脂酸锌熔融物；将硅烷均匀喷洒到水滑石表面后，加入到硬脂酸钙和硬脂酸锌熔融物中，制得主稳定剂；所述水滑石与硬脂酸钙和硬脂酸锌熔融物的质量比为1:2；

步骤B2：向主稳定剂中加入亚磷酸三苯酯、硬脂酸和环氧大豆油进行混溶，所述主稳定剂、亚磷酸三苯酯、硬脂酸和环氧大豆油的质量比为4.5:3:1:3，最后进行冷却切片，经挤出机挤出造粒，得到钙锌复合稳定剂。

7.根据权利要求1所述的一种耐热型环保电缆绝缘料，其特征在于：所述抗氧剂为双酚A和亚磷酸双酚A酯以任意比例混合组成。