[发明专利]一种机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法

说明书

本发明公开了一种机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法，属于石膏建材领域。包含备料，混料，压制成型和成型养护等步骤。本发明通过减少石膏砌块生产的用水量和压制成型时间，并利用水化反应的热量提高了砌块养护温度，不需烘干，15‑30分钟即可吊装转运入库或出厂。生产的石膏砌块质量强度得到提高，显著节约了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于磷石膏化工建材技术领域，尤其涉及一种采用全程机械化连续化高效率制备磷石膏砌块的半干式生产方法。

背景技术

通过高温煅烧湿法磷酸生产排放的副产物磷石膏(主要成分是 CaSO₄·2H₂O)生产的炒制磷石膏粉(主要成分是CaSO₄·1/2H₂O，磷石膏原有的“P₂O₅、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、F和其它杂质”因高温烧损而大量减少，烧损率在14％左右)是类似水泥的对人类友好的胶凝材料，因为半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)遇水生成的二水石膏(CaSO₄·2H₂O) 的晶体(结晶水)之间会相互交连，从而发育发展磷石膏样块的强度。因此，采用炒制磷石膏(粉)制作磷石膏砌块就成为了国内外快速环保利用磷石膏的重要途径之一。

炒制磷石膏具有二个重要的化学性质特点：一是遇水会吸水发生水化反应生成二水石膏(CaSO₄·2H₂O)，并因二水石膏结晶水之间的相互交连而发育砌块样块的强度。所以，利用炒制磷石膏粉采用纯粹的干法(即不加水)生产磷石膏砌块是不可行的，必须在产品生产过程中让其完成水化反应并发育发展产品的强度，因为采用干法强制成型的砌块，在使用过程中遇水会发生水化反应，必然导致建筑物形变。二是相同质量的炒制磷石膏都有一个比较稳定的“初凝”(开始发生水化反应，形成结晶水)和“终凝”(停止水化反应，不再形成结晶水)的时间，一般初凝时间3-8分钟，终凝时间7-17分钟。初凝开始砌块样块有了强度，伴随终凝逐步完成和适当的养护，砌块样块的强度得到逐步发展。

国内外生产石膏砌块，最早采用的是平板模模具手工浇注生产，目前普遍采用立模顶升机械化浇注成型生产，都是利用了炒制磷石膏的这两个化学性质特点，为了能够搅拌均匀和浇注成型，用水量一般要求达到炒制磷石膏粉用量的90％以上，所以称为“湿法”。立模顶升机械化浇注成型生产采用“搅拌+浇注+成型+顶升”成型与脱模的原理，原辅材料浆料的搅拌时间一般50秒左右，浇注入模腔，需在模腔中静置待初凝水化形成一定强度才能顶升脱模，待终凝时才能采用夹具将石膏砌块夹送运输小车至产品晒场晾晒或烘干线烘干，这个过程一般用时7—8分钟，石膏砌块样块的含水率达70％以上，生产效率低，需要晾晒的时间长。

半干法制备磷石膏砌块是近几年出现的新技术，所用原料石膏粉与水的重量比约为1：20％—30％，可大大降低磷石膏砌块的生产周期，混料后压制成型仅需3-5分钟，成型的石膏砌块含水量低，晾晒或烘干几小时即可出厂，例如：中国专利“一种半干法高强石膏制品及其生产方法(公布号：CN 109400094 A)”。

现有的半干法制备磷石膏砌块技术虽然将传统生产周期大大缩短，但压制成型工序仍需要3-5分钟，仍然制约了生产效率，不能进行连续化生产，成型后仍然需要进行辅助干燥，使整个生产线效率降低，生产成本增高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术困难，首先提高磷石膏砌块生产效率，其次再进一步降低生产成本，提供一种机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法，包含以下步骤：

1)备料：按重量份比计算，准备100份炒制磷石膏粉、25-30份水和适量的辅助剂；