[发明专利]一种可降解乳丝（PLA）内衣模杯的制造工艺

说明书

本发明涉及一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺。本发明将乳丝纺织成模杯形状后进行加热定型，得到模杯单层基材，模杯单层基材的受热均匀，冷却定型较快，可有效保证材料性能和模杯形状的稳定，再通过模杯单层基材进行加热模压处理得到成型的模杯，从而保证较厚的模杯在生产过程中整体受热的均匀，内部结构的一致性和材料性能的稳定性，避免了乳丝受较高温度或较长时间的加热而引起变性的问题，最大程度的保证了原料的特性。

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，人们对服装的要求越来越高，尤其是内衣，由于要贴身穿着，因而越来越崇尚自然、舒适和时尚。现有的内衣面料日益朝着生态环保、天然抗菌、手感丰满、富有弹性、吸湿透气、滑爽舒适的趋势发展。聚乳酸是以非粮农作物经生物发酵生成的乳酸产物为原料，通过缩水制备得到的国家战略性新材料。而乳丝是聚乳酸切片经过化学纺丝工艺制备得到的高性能纤维，可用于无纺布、纺织服装、家纺等领域。因乳丝具有柔软而富有弹性、回弹性好、亲肤舒适、透气导湿、手感蓬松的特点，很适合用作女士的贴身衣物。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺，采用的技术方案是，包括如下步骤：

步骤一：将乳丝纺织成模杯单层织物；

步骤二：将模杯单层织物放入熔融模压设备中进行熔融模压；

步骤三：完成模压后，打开熔融模压设备进行自然冷却，获得模杯单层基材；

步骤四：对模杯单层基材进行毛边修剪及表面抛光处理；

步骤五：将完成抛光处理的模杯单层基材叠放到成型模具的模压设备中进行模压定型处理，叠放层数为4-6层，然后通过模压设备进行加热模压，加热使模杯单层基材软化，通过模压使每层模杯单层基材表面熔融并黏连到一起，得到成型模杯；

步骤六：控制模压设备内部温度，使其内部温度稳定在冷却温度状态，待成型模杯完全冷却硬化后取出成型模杯并进行边缘剪裁，去除毛边余料，然后进行包边处理得到模杯成品。

作为本发明的一种优选方案，步骤二中所述熔融模压设备的加热温度为180-200℃。

作为本发明的一种优选方案，步骤五中所述模压设备对所述模杯单层基材的加热温度为120-180℃。

作为本发明的一种优选方案，步骤六中所述冷却温度为30-50℃。

本发明的有益效果：本发明将乳丝纺织成模杯形状后进行加热定型，得到模杯单层基材，模杯单层基材的受热均匀，冷却定型较快，可有效保证材料性能和模杯形状的稳定，再通过模杯单层基材进行加热模压处理得到成型的模杯，从而保证较厚的模杯在生产过程中整体受热的均匀，内部结构的一致性和材料性能的稳定性，避免了乳丝受较高温度或较长时间的加热而引起变性的问题，最大程度的保证了原料的特性。

具体实施方式

实施例1

本发明所述的一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺，采用的技术方案是，包括如下步骤：

步骤一：将乳丝纺织成模杯单层织物；

步骤二：将模杯单层织物放入熔融模压设备中进行熔融模压；

步骤三：完成模压后，打开熔融模压设备进行自然冷却，获得模杯单层基材；

步骤四：对模杯单层基材进行毛边修剪及表面抛光处理；

步骤五：将完成抛光处理的模杯单层基材叠放到成型模具的模压设备中进行模压定型处理，叠放层数为4层，然后通过模压设备进行加热模压，加热使模杯单层基材软化，通过模压使每层模杯单层基材表面熔融并黏连到一起，得到成型模杯；

步骤六：控制模压设备内部温度，使其内部温度稳定在冷却温度状态，待成型模杯完全冷却硬化后取出成型模杯并进行边缘剪裁，去除毛边余料，然后进行包边处理得到模杯成品。