[发明专利]一种海岛COPET-PP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法

权利要求书

1.一种海岛COPETPP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将COPET干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，再进入计量泵计量；

B、将PP干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，再进入计量泵计量；

C、以所述COPET为海组分、所述PP为岛组分，注入海岛喷丝装置；

D、将所述COPET、所述PP从所述海岛喷丝装置喷出，形成复合喷丝液；

E、对所述复合喷丝液进行负压牵引拉伸，形成复合拉伸纤维；

F、用承接板承接所述复合拉伸纤维，所述承接板同时左右摆动并往前运行移动，形成无纺复合纤维膜；

G、所述无纺复合纤维膜平整后收集；

H、将收集的所述无纺复合纤维膜进行碱减量处理，除去所述海组分，制得致密的锂离子电池隔膜；

所述负压牵引拉伸的操作为：利用热空气流动形成负压吸引，保持所述复合喷丝液结构不变并牵引至对应的流道中，在所述流道中拉伸并逐渐固化成所述复合拉伸纤维；

所述承接板同时左右摆动的速率为1～5米/分钟，往前运行的速率为500～800米/分钟。

2.根据权利要求1所述海岛COPETPP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法，其特征在于，所述复合喷丝液的喷出温度为250℃～300℃，所述热空气的压力1.5～4bar，温度为260-320℃。

3.根据权利要求1所述海岛COPETPP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法，其特征在于，所述复合拉伸纤维包括呈海岛分布的COPET纤维和PP纤维，所述COPET纤维占比30～40wt％，所述PP纤维占比60～70wt％。

4.根据权利要求3所述海岛COPETPP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法，其特征在于，所述COPET纤维的线密度为0.39Um～0.78Um，所述PP纤维的线密度0.2Um～0.45Um。

5.根据权利要求1所述海岛COPETPP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法，其特征在于，所述COPET的熔融指数为1000～1500g/10min。

6.根据权利要求1所述海岛COPETPP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法，其特征在于，所述PP的熔融指数为1000～1500g/10min。

7.根据权利要求1所述海岛COPETPP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法，其特征在于，所述碱减量处理的操作为：经过10～15g/L氢氧化钠碱液在蒸化温度100～110℃进行浸泡溶解10～15分钟，使所述海组分完全溶解，制得所述致密的锂离子电池隔膜。

8.一种根据权利要求1所述海岛COPETPP复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法制得的锂离子电池隔膜。