[发明专利]高炉布料溜槽及其加工工艺

权利要求书

1.一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括带有连接头的流槽本体（1）、设置于流槽本体（1）外侧的隔热壳体（2），和设置于流槽本体（1）内侧的衬板（3），隔热壳体（2）和流槽本体（1）之间有隔热层（4），所述衬板（3）包括位于流槽本体（1）上部的缓冲衬板（31），和位于流槽本体（1）中下部的耐磨衬板（32），所述缓冲衬板（31）外侧与流槽本体（1）内侧相贴合，缓冲衬板（31）内侧安装有多个缓冲板（5），所述耐磨衬板（32）外侧和流槽本体（1）内侧之间连接有呈网格状的网格支撑板（6），耐磨衬板（32）内侧连接有多个间隔布置的耐磨凸起（7），所述耐磨衬板（32）两端、缓冲衬板（31）两端、网格支撑板（6）两端均通过第一紧固组件（8）与流槽本体（1）连接，所述隔热壳体（2）两端通过第二紧固组件（9）与流槽本体（1）连接；

所述网格支撑板（6）包括多个间隔布置的竖向支撑板（61），相邻竖向支撑板（61）之间连接有横向支撑板（62），所述横向支撑板（62）的高度小于竖向支撑板（61）的高度；

所述缓冲衬板（31）的厚度为60～80mm，耐磨衬板（32）顶面和缓冲衬板（31）顶面之间的高度差为20～30mm，所述耐磨凸起（7）的高度为10～15mm。

2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述第一紧固组件（8）包括第一紧固螺栓（81）和第二紧固螺栓（82），所述网格支撑板（6）两端连接有网格定位板（83），网格定位板（83）位于耐磨衬板（32）和流槽本体（1）之间，所述网格定位板（83）和耐磨衬板（32）两端均通过第一螺栓安装于流槽本体（1）中下部，所述缓冲衬板（31）两端通过第二紧固螺栓（82）安装于流槽本体（1）上部。

3.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述第二紧固组件（9）包括设于流槽本体（1）两侧的翼板（91），所述翼板（91）底部设有插槽，所述隔热壳体（2）端部连接有定位紧固板（92）和插板（94），所述插板（94）位于插槽内，定位紧固板（92）位于翼板（91）底部，且定位紧固板（92）通过第三紧固螺栓（93）与翼板（91）连接。

4.根据权利要求3所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述流槽本体（1）下部两侧之间连接有至少两个间隔布置的横拉板（33）。

5.根据权利要求4所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述缓冲板（5）的高度为20～30mm。

6.根据权利要求5所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述耐磨凸起（7）为圆柱状结构，多个耐磨凸起（7）在斧体内侧呈阵列布置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的高炉布料溜槽的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据设计图纸，备好流槽本体（1）、缓冲衬板（31）、耐磨衬板（32）、网格支撑板（6）和隔热壳体（2），并分别对流槽本体（1）的各个表面、缓冲衬板（31）的各个表面、耐磨衬板（32）的各个表面、网格支撑板（6）的各个表面和隔热壳体（2）的各个表面均进行表面清洗，直至流槽本体（1）的各个表面、衬板（3）的各个表面、网格支撑板（6）的各个表面和隔热壳体（2）的各个表面洁净可见金属光泽；

S2：将经过表面清洗的缓冲衬板（31）的外侧和流槽本体（1）上端贴合在一起，通过焊接将经过表面处理的网格支撑板（6）安装在流槽本体（1）内侧，并将耐磨衬板（32）外侧与网格支撑板（6）相贴合，最后通过第一紧固组件（8）将缓冲衬板（31）、耐磨衬板（32）和流槽本体（1）连接在一起；

S3：将步骤S2中连接在一起的流槽本体（1）、缓冲衬板（31）、耐磨衬板（32）和网格支撑板（6）依次进行加热处理和淬火处理，淬火完成后回火空冷至室温；

S3：在经过淬火处理的流槽本体（1）外侧自内向外依次铺设隔热层（4）和隔热壳体（2），并通过第二紧固组件（9）将隔热壳体（2）和隔热层（4）连接在一起，此时，也即加工制备成高炉布料溜槽。