[发明专利]贴合装置及贴合方法

说明书

本发明揭示了一种贴合装置及贴合方法，包括机架以及设置在其上且上下分置分别用以输送胶带的胶带输送组件和用以输送金属带的金属带输送组件，沿所述金属带和胶带贴合后的运动方向，所述机架上还依次设有用以将金属带和胶带精准对准并预贴合的预贴合组件、用以将金属带和胶带压紧的压紧组件和用以将压紧后金属带和胶带收料的收料组件。本发明的有益效果主要体现在：与现有技术相比，该装置自动化程度高，全程无需人工操作，极大地降低工作强度，提高工作效率；同时，金属带转轮绕设在金属带转轮上，胶带绕设在胶带转轮上，限位销和定位销相配合可将金属带和胶带精准定位，避免错位或位移的情况发生，最大程度上保证合格率。

技术领域

本发明涉及胶带领域，具体而言，尤其涉及一种贴合装置及贴合方法。

背景技术

材质为热熔胶的胶带，其材质为一种可塑性的粘合剂，物理状态会随温度的改变而改变。热熔胶胶带在常温下不具备粘性，需要在加热到100多摄氏度后才能充分反映其粘性，因此热熔胶胶带在常温下易于运输和保存，也不会粘上杂志。由于热熔胶胶带的优良特性，其在电子领域作为导电胶带得到广泛应用，可以用于粘贴金属。

目前，行业内胶带和金属的贴合通常是由人工完成，人工贴合通常是在辅助治具上将胶带和金属带整理平整，再对正贴合。但是上述操作工作强度，对操作工的要求比较高，而且人工贴合无法保证胶带和金属带贴合的平整度，导致良品率大幅度降低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种贴合装置及贴合方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种贴合装置，包括机架以及设置在其上上下分置分别用以输送胶带的胶带输送组件和用以输送金属带的金属带输送组件，沿所述金属带和胶带贴合后的运动方向，所述机架上还依次设有用以将金属带和胶带精准对准并预贴合的预贴合组件、用以将金属带和胶带压紧的压紧组件和用以将压紧后所述金属带和胶带收料的收料组件；所述预贴合组件至少包括预压板以及设置在其上方可相对其上下移动的金属带转轮，所述金属带转轮与预压板之间的最小距离等于金属带和胶带的厚度之和。

优选的，所述预贴合组件还包括固设在所述机架上的支承底座，所述支承底座上固设有一胶带支座，所述胶带支座上枢轴设有一胶带转轮；所述胶带支座的上方设有可上下移动的金属带支座，所述金属带支座上枢轴设有所述金属带转轮，所述金属带转轮和胶带转轮同步转动，且两者相互配合可将所述金属带粘贴在所述胶带上。

优选的，所述支承底座上固设有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过联轴器连接于枢轴设置在胶带支座上的主驱动转轴，所述胶带转轮固设在所述主动转轴上；所述金属带支座上枢轴设有一从动转轴，所述从动转轴上固设有一从动轮，所述从动轮与固设在所述主驱动转轴上的主动轮通过传动皮带连接。

优选的，所述支承底座上固设有一支撑块，所述支撑块上枢轴设有一延展臂，所述延展臂远离所述支撑块的一端设有可自转地张紧轮，所述张紧轮在其重力作用下，所述延展臂的中轴线与水平面形成的夹角始终为锐角，且所述张紧轮始终紧贴于所述传动皮带。

优选的，所述支承底座上设有一支撑架，所述支撑架的底部固设有导向块，所述导向块与固设在所述支承底座上的导向轨相适配；所述支撑架上固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的滑块Ⅰ与所述支撑架固接；所述支撑架上固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设与一定位板，所述定位板上固设有所述金属带支座；所述定位板上还固设有所述预压板，所述预压板和金属带转轮之间的距离等于所述金属带转轮和胶带转轮之间的距离。

优选的，所述金属带转轮的外圆周面设有对称设置且凸出其圆周面的限位销，所述限位销等距排列在所述金属带转轮上，且相邻所述限位销之间的距离等于所述金属带的宽度；所述胶带转轮的外圆周面上设有对称设置且凸出其圆周面的定位销，所述定位销等距排列在所述胶带转轮上，且相邻所述定位销之间的距离等于所述胶带的宽度。