[发明专利]一种不锈钢活塞缸制造工艺

权利要求书

1.一种不锈钢活塞缸制造工艺，其使用了一种不锈钢活塞缸制造机械：该机械包括基底(1)、支撑柱(2)、固定底板(3)、安装底板(4)和同步驱动装置(5)，其特征在于：所述的基底(1)上端面靠近四个拐角处均匀固定有支撑柱(2)，支撑柱(2)的中部安装有固定底板(3)，支撑柱(2)的上端连有安装底板(4)，安装底板(4)上设置有同步驱动装置(5)；

所述的固定底板(3)包括固定板(31)、一号传动齿轮(32)、打磨机构(33)、一号传动带(34)和双向电机(35)，支撑柱(2)的中部设置有固定板(31)，固定板(31)上均匀转动设置有一号传动齿轮(32)，一号传动齿轮(32)的上端设置有打磨机构(33)，中部的一号传动齿轮(32)的下端与双向电机(35)的输出轴连接，双向电机(35)通过电机安装底座安装在基底(1)上；

所述的同步驱动装置(5)包括安装架(51)、下压机构(52)、移动板(53)和同步驱动机构(54)，安装底板(4)上端的中部安装有安装架(51)，安装架(51)的上侧设置有下压机构(52)，下压机构(52)上螺纹连接有移动板(53)，移动板(53)上安装有同步驱动机构(54)；

所述的打磨机构(33)包括限位滑槽(331)、移动杆(332)、弧形槽(333)、圆形打磨块(334)、安装杆(335)、打磨杆(336)和毛刷(337)，一号传动齿轮(32)的上端面上均匀开设有限位滑槽(331)，限位滑槽(331)内滑动设置有移动杆(332)，移动杆(332)的中部滑动设置于弧形槽(333)内，弧形槽(333)均匀开设于安装底板(4)上，安装底板(4)的上端面上均匀安装有圆形打磨块(334)，移动杆(332)的上侧设置有安装杆(335)，前后侧的安装杆(335)靠近圆形打磨块(334)的一端安装有打磨杆(336)，左右侧的安装杆(335)靠近圆形打磨块(334)的一端设置有毛刷(337)；

采用上述机械进行不锈钢活塞缸制造时还包括如下步骤：

S1、砂型铸造：通过砂型铸造的方法对不锈钢活塞缸中的活塞杆进行制作；

S2、同步夹持：将制成的活塞杆通过顶出环放置于同步驱动机构(54)上，通过同步驱动机构(54)对其位置进行限定；

S3、接触抵紧：通过下压机构(52)带动移动板(53)下降，进而使活塞杆下端与圆形打磨块(334)接触，并通过双向电机(35)带动一号传动带(34)转动，从而使打磨杆(336)和毛刷(337)紧贴在活塞杆的外壁上；

S4、打磨处理：通过同步驱动机构(54)带动活塞杆转动，进而使打磨杆(336)对活塞杆外壁进行打磨，并通过毛刷(337)清扫废屑，将处理完成的活塞杆取出与其他零件组装制成不锈钢活塞缸。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢活塞缸制造工艺，其特征在于：所述的下压机构(52)包括丝杠(521)、齿轮(522)、传动皮带(523)和驱动电机(524)，安装底板(4)的左右两侧对称转动设置有丝杠(521)，丝杠(521)的上侧转动设置于安装架(51)上，丝杠(521)的上端连有齿轮(522)，齿轮(522)之间通过传动皮带(523)连接，左侧的齿轮(522)的上端与驱动电机(524)的输出轴连接，驱动电机(524)通过电机安装架安装在安装架(51)的上端左侧。