[发明专利]一种Y型双舌叶层侧孔环矩鞍填料

说明书

本发明涉及的是一种Y型双舌叶层侧孔环矩鞍填料,其上鞍壁、弧形过渡段、下鞍壁为鞍形一体结构，上层Y型结构位于两个上层舌叶之间，下层Y型结构位于两个下层舌叶之间，两个上层舌叶和两个下层舌叶旋向相反；两对标准横向舌叶和弧形过渡段连接，两对标准横向舌叶为较长的一对标准横向舌叶和较短的一对标准横向舌叶，较长的一对标准横向舌叶位于较短的一对标准横向舌叶之间；弧形过渡段上沿圆弧方向开有上下两层窗孔，上层窗孔上端和下层窗孔下端各开有一对横向侧壁流道槽。当流体经过本发明填料表面时会被填料收集与再分布，可增大分离流量，提升分离效率，实现填料的自我流体调节，起到小型液体再分布器的效果。

技术领域

本发明涉及的是一种应用于填料塔中的填料，具体涉及一种Y型双舌叶层侧孔环矩鞍填料。

背景技术

填料塔是化工生产中常用的传质设备，而填料是填料塔不可或缺的一个部件。在填料塔中液体自上而下，气体自下而上，两者在填料处接触进行传质。现有技术中常见填料有鲍尔环填料和矩鞍形填料，这两种填料存在以下缺点：

鲍尔环填料及缺点：

常见填料之一的鲍尔环填料，如图4所示。鲍尔环填料是在侧壁上开一层或两层的长方形小孔，小孔的母材不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。虽说鲍尔环填料在侧壁开孔，使得具有通量大、阻力小的优良特性。但是有一个缺点，就是填料堆积在填料塔中时，填料与填料之间易形成线接触，因此当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，故常存在壁流现象。

矩鞍形填料及缺点：

另一种常见填料是矩鞍形填料，如图5所示。矩鞍形填料是采用连续挤出的工艺进行加工的，其表面全部敞开，流体可以在填料两侧表面流动，表面利用率高，而且表面流道是呈弧形，故流体阻力小。但是如果相邻两个填料背对背，将会导致两个填料之前出现较大的空隙，即出现架桥现象，使得气体和液体在填料处，接触面积小，传质效率低。

实践证明，没有良好结构的填料，会使得自上而下的液相与自下而上的气相在填料塔中分布不均匀，接触面积小，对填料塔的效率造成极大的影响。如果想让填料塔保持高效率生产，就得解决现有技术鲍尔环和矩鞍填料两者的缺点，此时就需要设计一种既可以减少架桥现象的产生、改良填料在工作生产中承受载荷、增大接触面积以及减少壁流现象的填料。

发明内容

本发明的目的是提供一种Y型双舌叶层侧孔环矩鞍填料，这种Y型双舌叶层侧孔环矩鞍填料用来解决现有技术中填料存在架桥现象及壁流现象的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种Y型双舌叶层侧孔环矩鞍填料包括上鞍壁、上层舌叶、下鞍壁、下层舌叶、弧形过渡段、上层Y型结构、下层Y型结构和标准横向舌叶，上鞍壁、弧形过渡段、下鞍壁为鞍形一体结构，两个上层舌叶、一个上层Y型结构和上鞍壁连接，上层Y型结构位于两个上层舌叶之间；两个下层舌叶、一个下层Y型结构和下鞍壁连接，下层Y型结构位于两个下层舌叶之间，两个上层舌叶和两个下层舌叶旋向相反；两对标准横向舌叶和弧形过渡段连接，两对标准横向舌叶为较长的一对标准横向舌叶和较短的一对标准横向舌叶，较长的一对标准横向舌叶位于较短的一对标准横向舌叶之间；弧形过渡段上沿圆弧方向开有上下两层窗孔，上层窗孔上端和下层窗孔下端各开有一对横向侧壁流道槽。

上述方案中上层Y型结构一端居中固定于上鞍壁上，其双支叉对称布置80°，双支叉距离鞍壁的距离为22mm，双支叉的长度为10mm；下层Y型结构一端居中固定于下鞍壁上，其双支叉对称布置80°，双支叉距离鞍壁的距离为22mm，双支叉的长度为10mm。

上述方案上鞍壁的直径小于下鞍壁的直径。

上述方案中上层舌叶均向内弯曲并指向鞍形一体结构的轴线，两个上层舌叶的夹角为60°；下层舌叶均向内弯曲并指向鞍形一体结构的轴线，两个下层舌叶的夹角为40°。上层舌叶与下层舌叶错开排布。