[发明专利]一种LT+金属滤袋除尘器实现120吨转炉超低排放的方法及用于该方法的系统

说明书

本发明提供了一种LT+金属滤袋除尘器实现120吨转炉超低排放的方法及用于该方法的系统，该方法主要为：在杯阀切换站与放散烟囱之间安装有滤袋除尘器。该系统包括转炉、蒸发冷却器、电除尘器、风机站、杯阀切换站、滤袋除尘器和煤气柜；其中，转炉通过冷却烟道与蒸发冷却器连接；蒸发冷却器与电除尘器连接，电除尘器与风机站连接，风机站连接杯阀切换站，杯阀切换站分为两路，一路与滤袋除尘器连接，一路与煤气柜连接；在风机站与杯阀切换站之间安装有煤气分析仪。本发明提供的方法，具有能耗低、无二次污染、袋式除尘装置易于维护的优点。

技术领域

本发明涉及转炉烟气排放技术领域，具体涉及一种LT+金属滤袋除尘器实现120吨转炉超低排放的方法及用于该方法的系统。

背景技术

转炉烟气净化是烟气排放的必经之路，随着企业环保意识增强，对炼钢转炉一次烟气排放标准的要求也逐渐升高，目前要求转炉一次烟气颗粒浓度限值≤20mg/Nm³。

目前在转炉一次烟气除尘过程中，以“LT”为代表的干法除尘系统具有系统阻力小、运行稳定、除尘效率高、能耗小、煤气回收率高的优势，因此，该方法的应用最为广泛；使用LT烟气除尘系统时，除尘系统中的杯阀切换站通过煤气分析仪联锁控制，当经电除尘器处理后的烟气合格时，则进入煤气柜收集；当烟气不合格时，烟气则进入放散烟囱排走。

在LT干法除尘系统中，电除尘器作为核心，其性能直接影响了放散烟囱排走烟气中的灰尘含量，随着使用时间的逐渐正常，电除尘系统会逐渐产生以下问题：

(1)粉尘比电阻制约：在转炉炼钢兑铁阶段，由于蒸发冷却器调质除尘效果差，使进入电除尘器的粉尘浓度高、比电阻大，从而导致静电除尘器除尘效率下降，甚至出现短时超标排放现象；

(2)振打清灰：电除尘器电场清灰产生的二次扬尘重新被净煤气带走，出现短时超标情况；

(3)电场泄爆：电除尘器在长时间存在积灰的情况下，容易出现泄爆，电场瞬时跳电，含尘烟气全部从放散塔排出，造成排放浓度超标及环境污染。

这些问题的存在，使得LT除尘系统在长时间使用时，难以保证放散烟囱排放的烟气质量，从而对环境存在污染的隐患，不利于转炉一次除尘的长时间使用。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种LT+金属滤袋除尘器实现120吨转炉超低排放的方法及用于该方法的系统，在该方法中，使用滤袋除尘器对电除尘后不符合煤气柜收集标准的烟气进行处理，保证LT干法除尘过程排放的烟气质量，使排放烟气的质量中含尘量＜10mg/Nm³，达到环保、无污染的目的，从而保证转炉一次除尘过程的顺利进行。本发明提供的方法，具有能耗低、无二次污染、袋式除尘装置易于维护的优点。

本发明的技术方案如下：

一种LT+金属滤袋除尘器实现120吨转炉超低排放的方法，主要为：在杯阀切换站与放散烟囱之间安装有滤袋除尘器。

进一步的，用于上述方法的系统，包括转炉、蒸发冷却器、电除尘器、风机站、杯阀切换站、滤袋除尘器和煤气柜；

其中，转炉通过冷却烟道与蒸发冷却器连接；蒸发冷却器与电除尘器连接，电除尘器与风机站连接，风机站连接杯阀切换站，杯阀切换站分为两路，一路与滤袋除尘器连接，一路与煤气柜连接；

在风机站与杯阀切换站之间安装有煤气分析仪；

转炉烟气Ⅰ沿冷却烟道进入蒸发冷却器中，在此过程中，对烟气Ⅰ进行降温和粗尘去除；处理后的烟气Ⅱ进入电除尘器去除细灰尘，煤气分析仪对除尘后的烟气Ⅲ进行检测，当烟气Ⅲ合格时，杯阀切换站通向煤气柜的一路打开，烟气Ⅲ进入煤气柜收集；当烟气Ⅲ不合格时，杯阀切换站通向滤袋除尘器的一路打开，烟气Ⅲ进入滤袋除尘器进一步除尘，除尘后的烟气Ⅳ经放散烟囱排至大气中。