[发明专利]一种不锈钢板材冲压加工用水性润滑液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢板材冲压加工用水性润滑液，其按重量百分数计包括以下组份：润滑剂25～35％、保湿剂10～20％、中和剂3～10％、防锈剂5～15％、极压剂0.3～1％、润湿剂0.1～1％、杀菌剂0.1～0.2％、水余量。本发明的不锈钢板材冲压加工用水性润滑液是以水作为溶剂，选用合适的添加剂配伍，经过优化组合后，获得的水性润滑液具有满足冲压加工要求的综合性能，在冲压加工后无需使用清洗剂清剂，部分工件可以免除后续清洗步，对于精密部件仅需要使用清水进行漂泊，且漂洗后产生的清洗液可以再次用于配制水性润滑液，大幅度减少废水排放，既降低了生产成本，又保护了环境。

技术领域

本发明涉及金属加工液技术领域，具体涉及一种不锈钢板材冲压加工用水性润滑液及其制备方法。

背景技术

金属加工包括金属塑性加工和金属切削加工等过程，在这些环节使用的工业处理液具有润滑、冷却、防锈和清洗等功能，这种可优化金属加工过程的工业处理液被称作金属加工液。金属加工液包括成型加工液和切削液。

冲压工艺是先进的金属加工工艺之一。它是在金属塑性变形的基础上，通过对毛坯板材进行冲压加工，最终得到一定规格的工件。冲压工艺和其他工艺相比具有独特的优势，体现在：冲压对原材料有较高的利用效率；冲压产品标准化程度高，互换性好、精度高；冲压工艺能加工各种形状复杂的产品；能获得质量较轻、强度高、质量较好的零件。

在冲压加工过程中，冲压件和冲床将受到很大的压力作用。冲压件与模具会相互接触并发生相对运动，从而会出现摩擦现象。另外，冲压加工后，所生产的工件表面极易出现被氧化、生锈现象。润滑剂能够在冲压件与模具之间形成一定强度和厚度的润滑油膜，以降低冲压件与模具之间的摩擦因数；同时，能够迅速扩散、冷却加工件金属内部晶格滑移和摩擦产生的热量；在工件表面形成保护层来防止工件的锈蚀，获得高加工精度的冲压产品。

目前，市场上用于不锈钢板材冲压加工的润滑产品多为油基冲压油。油基冲压油在进行冲压加工后，工件表面会有残留部分油品与添加剂，需要再次使用清洗剂进行清洗。在清洗的过程中，会产生大量含油废水，废水后续处理成本高。基于这些缺陷，在不锈钢板材冲压加工中需要一种既能满足加工要求，又能够降低生产成本，改善生产环境的新型润滑产品。

公开号为111303978A的中国专利公开文献公开了一种环保水性润滑液的制备方法，该制备方法以水为主要溶剂，添加聚氧乙烯醚、聚氮乙烯脱水山梨醇单油酸酯、净洗剂、润湿剂、防锈剂、杀菌剂和黄原胶制成。但该专利中并未公开具体的净洗剂、润湿剂、防锈剂、杀菌剂，使用现有的油基冲压油常用的净洗剂、润湿剂、防锈剂、杀菌剂并未能够获得满足冲压加工要求的净润滑性、极压抗磨性等。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够满足冲压加工要求，又能降低生产成本、减少加工生产环境排出的污染物的不锈钢板材冲压加工用水性润滑液。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢板材冲压加工用水性润滑液，其按重量百分数计包括以下组份：

润滑剂25～35％、保湿剂10～20％、中和剂3～10％、防锈剂5～15％、极压剂0.3～1％、润湿剂0.1～1％、杀菌剂0.1～0.2％、水余量；

所述润滑剂采用硬脂酸钾皂、二聚酸皂、聚醚中的一种或两种以上混合；

所述保湿剂采用多元醇；

所述中和剂采用二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种混合；

所述防锈剂采用多元有机聚羧酸、硼酸胺酯中的一种或两种混合；

所述极压剂采用硼酸钼、合成醇胺酯中的一种或两种混合；

所述润湿剂采用非离子表面活性剂；

所述杀菌剂采用三嗪类杀菌剂。