[发明专利]一种减振器示功测试设备

说明书

本发明涉及一种减振器示功测试设备，包括设备主体，所述设备主体下部设置有底座，所述底座呈矩形平板状，底座四角处均竖直设置有定位柱，设备主体下部四角处均固定设置有定位壳和缓冲壳，所述定位壳呈下端开口的壳体状且与定位柱对应设置，所述定位柱上部纵向滑动套合于定位壳内，定位壳上端与定位柱上端之间设置有气囊，所述缓冲壳内设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与缓冲壳上端铰接，液压缸的固定端向内倾斜且与底座铰接。本发明的目的在于解决或至少减轻测试时测试设备会发生振动的问题，提供一种减振器示功测试设备。

技术领域

本发明涉及减振器检测技术领域，尤其涉及一种减振器示功测试设备。

背景技术

减振器生产完成后需要用减振器示功测试设备进行检测以判断减振器的减振效果。测试时测试设备会发生振动，虽然测试设备下方安装有减振弹簧，但效果不理想。导致示功图形锯齿严重，在向客户提交试验报告时或展示示功图形时，因示功图形不圆滑，严重影响测试数据的准确性和客户满意度，为了提高客户满意度和试验结果准确性；设备振动加剧，每次示功尤其高速时两侧立柱也相当于在做振动疲劳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻测试时测试设备会发生振动的问题，提供一种减振器示功测试设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种减振器示功测试设备，包括设备主体，所述设备主体下部设置有底座，所述底座呈矩形平板状，底座四角处均竖直设置有定位柱，设备主体下部四角处均固定设置有定位壳和缓冲壳，所述定位壳呈下端开口的壳体状且与定位柱对应设置，所述定位柱上部纵向滑动套合于定位壳内，定位壳上端与定位柱上端之间设置有气囊，所述缓冲壳内设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与缓冲壳上端铰接，液压缸的固定端向内倾斜且与底座铰接。

为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述设备主体下部横截面呈矩形，所述定位壳固定设置于设备主体下部的长边面，所述缓冲壳固定设置于设备主体下部的短边面。

优选的，所述液压缸的伸缩端外侧和固定端外侧均固定设置有铰接段，液压缸的伸缩端的所述铰接段与缓冲壳上端铰接，液压缸的固定端的所述铰接段与底座铰接。

优选的，所述铰接段包括铰接柱、定位套和铰接套，所述铰接柱中部径向设置有定位孔，所述定位套和铰接套均呈圆环状，所述铰接套转动套合于定位套内，定位套外侧转动设置于所述定位孔内。

优选的，所述定位套中部内侧设置有球形的定位槽，所述铰接套中部外侧设置有球形的定位块，所述定位块转动设置于所述定位槽内。

优选的，所述定位套的厚度值小于所述定位块的厚度值。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的设备主体与底座之间放置四个气囊，以缓冲设备主体的振动，同时设备主体和底座之间安装四只用作减振器的液压缸，以衰减设备振动，消除锯齿。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的图2中A-A处的结构剖视图；

图4为本发明的图2中B-B处的结构剖视图；

图5为本发明的液压缸的结构示意图；

图6为设备主体测试D55后减振器总成时的F-s示功图；

图7为本发明测试D55后减振器总成时的F-s示功图；

图8为设备主体测试DX3 GDI前减振器总成时的F-s示功图；

图9为本发明测试DX3 GDI前减振器总成时的F-s示功图；