[发明专利]一种超低镍腐蚀的化学镍金工艺有效
申请号: | 202110106725.9 | 申请日: | 2021-01-26 |
公开(公告)号: | CN112941496B | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 丁先峰;魏振峰;钟文波 | 申请(专利权)人: | 广州皓悦新材料科技有限公司 |
主分类号: | C23C18/42 | 分类号: | C23C18/42;C23C18/44;C23C18/32;H05K3/18 |
代理公司: | 广州科沃园专利代理有限公司 44416 | 代理人: | 张帅;凌日红 |
地址: | 510635 广东省广州市高新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超低镍 腐蚀 化学 金工 | ||
1.一种超低镍腐蚀的化学镍金工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1)预处理;取基片进行预处理,得到预处理基片;所述基片的材质为裸铜;
S2)化学镀镍;将步骤S1中的预处理基片浸入温度为78~82℃、pH为4.2~4.5的化学镀镍液中沉积10~30min,得到含有镀镍层的基片;
S3)水洗;将步骤S2中含有镀镍层的基片进行2~3次水洗;
S4)化学镀金;将步骤S3中经过水洗后含有镀镍层的基片浸入温度为80~90℃、pH为4.5~5.2的化学镀金液中沉积3~10min,得到含有镀金层和镀镍层的基片;所述化学镀金液包括以下浓度的组分:氯金酸钠1~3g/L;乙二胺四乙酸二钠6~9g/L;3-氨基-5-巯基-1,2,4-三唑30~50g/L;芥子酸15~22g/L;磷酸氢二钾20~30g/L;脂酰葡甘聚糖醛酸钠3~8g/L;余量去离子水;
S5)后处理;将步骤S4含有镀金层和镀镍层的基片进行2~3次水洗,再进行60~80℃热水洗,烘干,即可。
2.根据权利要求1所述超低镍腐蚀的化学镍金工艺,其特征在于,所述化学镀金液包括以下浓度的组分:
氯金酸钠2g/L;
乙二胺四乙酸二钠6.5g/L;
3-氨基-5-巯基-1,2,4-三唑35g/L;
芥子酸15g/L;
磷酸氢二钾25g/L;
脂酰葡甘聚糖醛酸钠3.5g/L;
余量去离子水。
3.根据权利要求1所述超低镍腐蚀的化学镍金工艺,其特征在于,所述化学镀镍液包括以下浓度的组分:
开缸剂80~120ml/L;
硫酸镍400~500g/L;
连四硫酸钾3~8g/L;
余量去离子水。
4.根据权利要求3所述超低镍腐蚀的化学镍金工艺,其特征在于,所述开缸剂包括以下浓度的组分:
次磷酸钠250~350g/L;
柠檬酸二氢铵100~200g/L;
4-丁内酰胺10~50g/L;
乳酸50~100g/L;
氨水100~200g/L;
余量去离子水。
5.根据权利要求4所述超低镍腐蚀的化学镍金工艺,其特征在于,所述步骤S1的预处理具体步骤为:取基片依次进行除油、微蚀、酸洗、预浸、活化和后浸。
6.根据权利要求5所述超低镍腐蚀的化学镍金工艺,其特征在于,所述步骤S1预处理中的除油为用含有5~8wt%磷酸和5~8wt%硫酸的水溶液浸泡4~6min。
7.根据权利要求5所述超低镍腐蚀的化学镍金工艺,其特征在于,所述步骤S1预处理中的微蚀为用含有5~8wt%硫酸和5~8wt%过硫酸钠的水溶液浸泡0.5~2min。
8.根据权利要求5所述超低镍腐蚀的化学镍金工艺,其特征在于,所述S1预处理中的酸洗、预浸和后浸均为用含有0.5~1wt%硫酸的水溶液浸泡0.5~1.5min。
9.根据权利要求5所述超低镍腐蚀的化学镍金工艺,其特征在于,,所述S1预处理中的活化为用含有0.5~1wt%硫酸和20~30mg/L硫酸钯的水溶液浸泡1~2min。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理