[发明专利]从含钨磷酸铵盐渣中回收钨的方法

说明书

本发明公开了一种从含钨磷酸铵盐渣中回收钨的方法，包括以下步骤：S1、在第一预设温度下，对母料进行搅拌处理，以形成浆料；S2、在第二预设温度下，向浆料加入碱性化合物，并控制PH值在预设范围的条件下，搅拌以得到反应液；S3、对反应液进行压滤，分离得到尾渣与含钨料液；其中，碱性化合物为碳酸钠，母料为含钨磷酸铵盐渣。根据本发明实施例的从含钨磷酸铵盐渣中回收钨的方法，通过在第一预设温度和第二预设温度的条件下，加入碳酸钠，使得溶液环境处于碱性环境，钨更易从磷酸铵盐渣中析出，回收率更高，有效降低能源浪费。其不仅工艺和设备简单，而且辅材使用量较少，辅材成本低，可有效的降低处理成本。

技术领域

本发明涉及回收钨技术领域，尤其是涉及一种从含钨磷酸铵盐渣中回收钨的方法。

背景技术

在钨冶炼工艺中，除杂过程产生磷酸铵盐，磷酸铵盐中含有低含量的钨，一般都当做废渣处理，存在资源浪费。

现有从磷酸铵盐渣中提取钨的工艺复杂，需多次水洗，废水量大，当料液钨浓度较低时，也较难回收。另外，还需多次利用片碱调试PH值，使得WO₃溶在碱液中，然而，碱度过高生成氢氧化物沉淀，难过滤，辅材成本高。综上，现有技术中心对含钨量低的磷酸铵盐渣进行钨回收，具有成本高、废水量大、后续渣处理困难和辅材消耗大的缺点。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种从含钨磷酸铵盐渣中回收钨的方法，能够解决现有技术中含钨量低的磷酸铵盐渣进行钨回收成本高、废水量大和辅材消耗多的问题。

根据本发明实施例的从含钨磷酸铵盐渣中回收钨的方法，包括以下步骤：S1、在第一预设温度下，对母料进行搅拌处理，以形成浆料；S2、在第二预设温度下，向所述浆料加入碱性化合物，并控制PH值在预设范围的条件下，搅拌以得到反应液；S3、对所述反应液进行压滤，分离得到尾渣与含钨料液；其中，所述碱性化合物为碳酸钠，所述母料为含钨磷酸铵盐渣。

根据本发明实施例的从含钨磷酸铵盐渣中回收钨的方法，通过在第一预设温度和第二预设温度的条件下，加入碳酸钠，使得溶液环境处于碱性环境，钨更易从磷酸铵盐渣中析出，回收率更高，有效降低能源浪费。其不仅工艺和设备简单，而且辅材使用量较少，辅材成本低，可有效的降低处理成本。该方法步骤可以循环进行，产生的废水量少，具有能耗少、成本低和钨回收率高的优点。

根据本发明实施例的从含钨磷酸铵盐渣中回收钨的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述碱性化合物与所述母料的质量比为1：(1.5～4)。

根据本发明的一个实施例，所述碱性化合物与所述母料的质量比为1：(1.8～3)。

根据本发明的一个实施例，所述第一预设温度大于90℃。

根据本发明的一个实施例，所述第二预设温度为90℃-95℃。

根据本发明的一个实施例，所述预设范围为8-10。

根据本发明的一个实施例，所述从含钨磷酸铵盐渣中回收钨的方法还包括：S4、检测所述含钨料液中三氧化钨的浓度，并在检测出所述三氧化钨的浓度大于等于设定阈值时，对所述含钨料液进固液分离。

根据本发明的一个实施例，在检测出所述三氧化钨的浓度小于所述设定阈值时，将所述含钨料液作为所述母料的母液，并重复步骤S1、S2、S3和S4。

根据本发明的一个实施例，所述设定阈值为25g/l-35g/l。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S2中，对所述浆料搅拌的时间小于1h。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明