[发明专利]一种制备三乙酸甘油酯的设备及制备方法

权利要求书

1.一种制备三乙酸甘油酯的设备，其特征在于：包括物料碾磨装置，所述物料碾磨装置包括：

壳体，其内部设置有竖直延伸的主轴；

研磨盘，其能够上下滑动地设置于所述主轴，并在所述主轴的带动下转动，所述研磨盘和所述壳体之间具有研磨间隙，以对制备原料中的进入所述壳体内的物料进行研磨；

支撑筒，其设置在所述研磨盘的下方，以支撑所述研磨盘；

传动机构，其配置成在正常研磨时驱动所述主轴转动，进而带动所述研磨盘转动；在所述研磨盘卡死时驱动所述支撑筒绕第一方向转动，所述支撑筒在配合结构的引导下向下移动，所述研磨盘在自重和所述物料的推动下向下运动，进而使得所述研磨间隙扩大，解除卡死；

摩擦结构，其配置成在所述研磨间隙处的物料过少，且主轴加速旋转并达到预设转速后，使所述支撑筒随所述主轴绕与第一方向相反的第二方向转动，进而使所述支撑筒在所述配合结构的引导下向上运动，以向上推动所述研磨盘，进而减小所述研磨间隙，加大研磨力度，所述传动机构包括活动轮盘、以及从内至外依次啮合的主齿轮、行星轮、内外双齿圈和固定齿轮，所述主齿轮套设于所述主轴，所述支撑筒的内周壁设置有齿圈部，所述固定齿轮与所述齿圈部啮合；

所述活动轮盘位于所述支撑筒的下方且与所述壳体通过阻力结构转动连接；阻力结构设置为摩擦面或者油膜阻力面，当阻力结构的最大阻力被克服后，活动轮盘能够相对于壳体转动，所述固定齿轮和所述内外双齿圈均可转动的安装于所述活动轮盘，所述行星轮通过竖直设置的行星轮轴与动力输入件相连接，所述行星轮可转动地安装于所述行星轮轴，以在正常研磨时，所述行星轮沿所述内外双齿圈滚动，并驱动所述主齿轮转动；以及在所述研磨盘卡死时，所述行星轮沿所述主齿轮滚动，并驱动所述内外双齿圈转动，进而通过所述固定齿轮带动所述支撑筒转动，所述支撑筒的外侧设置有固定筒；

所述配合结构包括搭柱和螺旋导槽，所述搭柱突出设置在所述支撑筒的外周壁面，所述螺旋导槽设置在所述固定筒的内周壁面，所述搭柱插入所述螺旋导槽内，以使所述支撑筒转动时通过所述搭柱在所述螺旋导槽的引导下进行上下移动，所述摩擦结构包括抬杆和摩擦副，所述抬杆一端与所述主轴相铰接，以使所述抬杆绕铰接点在竖直平面内摆动，所述摩擦副铰接在抬杆的另一端，以在所述主轴达到预设转速后，所述抬杆向上摆动到预设位置，并带动所述摩擦副顶压在所述支撑筒的内周壁，进而使得主轴和支撑筒固连。

2.根据权利要求1所述的一种制备三乙酸甘油酯的设备，其特征在于：所述支撑筒通过支撑装置支撑所述研磨盘；所述支撑装置包括滚轮和支撑架，所述支撑架安装于所述研磨盘，所述滚轮通过滚轮轴可转动的安装于所述支撑架，且所述滚轮与所述支撑筒的上端面滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备三乙酸甘油酯的设备，其特征在于：所述内外双齿圈和所述活动轮盘通过滚子连接，所述内外双齿圈的底部设置有放置所述滚子的滚槽，所述滚槽内设置有储油槽。

4.根据权利要求3所述的一种制备三乙酸甘油酯的设备，其特征在于：所述动力输入件为传动轮，所述传动轮位于所述活动轮盘的下方且与所述主轴转动连接，所述行星轮轴安装于所述传动轮。

5.根据权利要求4所述的一种制备三乙酸甘油酯的设备，其特征在于：所述传动轮为带轮，通过带传动与电机的输出轴相连接。

6.根据权利要求4所述的一种制备三乙酸甘油酯的设备，其特征在于：所述传动轮为齿轮，通过齿轮传动与电机的输出轴相连接。

7.根据权利要求4所述的一种制备三乙酸甘油酯的设备，其特征在于：所述研磨盘包括相连接的锥形顶壁和管状侧壁，所述管状侧壁设置于所述固定筒的外侧，所述管状侧壁和所述固定筒之间设置有螺旋叶片。

8.根据权利要求1所述的一种制备三乙酸甘油酯的设备，其特征在于：还包括传送带、反应釜以及送料管，所述制备原料中的需要研磨的物料经所述传送带输送至所述物料碾磨装置内进行研磨处理，后输送至所述反应釜，所述制备原料中的其余物料经所述送料管直接输送至反应釜。