[发明专利]一种免烧陶粒的养护装置

说明书

本发明一种免烧陶粒的养护装置本发明的方案为：一种免烧陶粒的养护装置，包括托架机构，静养仓，所述静养仓置于所述托架机构上，并能形成一定的倾角；进料筒，所述进料筒内设有若干螺旋叶片；出料筒，所述出料筒内设有若干螺旋叶片；大齿圈，所述大齿圈套设于所述静养仓的外壁；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述大圈齿轮适配。本发明的有益效果是：通过进料筒设置旋转叶片，解决陶粒进口堆积，静养仓通过隔离板分成多个仓室，解决陶粒堆积的问题，同时通过静养仓倾斜和旋转，可以增强陶粒强度及陶粒堆积，并且可以适应不同大小和轻重的陶粒静养，大大提高陶粒生产的效率和质量。

技术领域

本发明涉及陶粒制造技术，尤其涉及一种陶粒制造中的养护装置。

背景技术

由于粉煤灰陶粒通常是用粉煤灰与粘土配料成球，在1050℃～1350℃高温下膨胀烧结而成，能耗高。开发不烧结粉煤灰陶粒就成为发展的新趋向。这种工艺生产的粉煤灰陶粒可与烧结工艺生产的陶粒的性能媲美。即用胶凝材料、粉煤灰与外加剂配料，只需经养护而不需烧结便可生产出强度高的粉媒灰陶粒。一般有自然养护法和蒸汽养护法。

免烧粉煤抓陶较能耗低、建设投资少，能生产成高强度陶粒。免烧陶粒由于密度较大，而且强度可通过胶凝材料、活化剂、养护方式的调整来达到设计要求。因此，它可以生生产任意强度的陶粒。特别是生产焙烧工艺不易实现的高强陶粒。只要配比及养护工艺合理，免烧陶粒轻易就可达到10MPa以上的简压强度。而焙烧陶粒要达到这一点是很难的。在生产高强陶粒方面，免烧工艺是一大优势。目前，我国的陶粒以焙烧型为主。免烧陶粒与焙烧陶粒有所不同。

免烧陶粒的堆积密度略高于焙烧陶粒但大体接近。其超轻陶粒的密度小于500kg/m3，普通陶粒的堆积密度为600～800kg/m3,高强陶粒的堆积密度为800～1000kg/ma。

免烧陶粒堆积密度相对较大，不适合生产超轻陶粒。免烧陶粒由于使用大量密度较大的固体废弃物，因而产生的堆积密度相对高于焙烧陶粒，在相同筒压强度时，因此它的产品密度般在500kg/ma以上。低于500kg/m3的超轻陶粒不易生产。

现有的干燥方式有自然干燥和设备烘干。自然干燥由于效率低、强度差，目前已逐渐被设备烘干所取代。由于设备烘干需消耗燃料，产生废气。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种实现更高陶粒堆积密度，并且适应不同重量的免烧陶粒的陶粒养护装置。

本发明就是为了解决上述问题，提出了一种堆积密度高，生产效率高的自然干燥装置。为了实现上述目的，本发明的方案为：一种免烧陶粒的养护装置，其特征在于：包括托架机构，所述托架机构设有若干个，并且所述托架机构高度不同；静养仓，所述静养仓中空，所述静养仓中间设有圆管，所述圆管连接有若干隔离板并呈扇形均匀分布，所述隔离板的另一边连接于静养仓内壁，将静养仓分隔成若干仓室，所述静养仓置于所述托架机构上，并能形成一定的倾角；进料筒，所述进料筒内设有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述隔离板对应连接；出料筒，所述出料筒内设有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述隔离板对应连接；大齿圈，所述大齿圈套设于所述静养仓的外壁；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述大圈齿轮适配。

进一步，所述静养仓包括多个筒体，所述筒体之间通过法兰连接。

进一步，所述进料筒和所述出料筒为锥形，且锥底与静养仓连接。

进一步，所述托架机构包括托轮机架；托轮，所述托轮设于所述托轮机架上，并相向设置；挡轮，所述挡轮设于托轮之间；其中，所述静养仓设于所述托轮之间，并且所述静养仓底部抵触于挡轮上。

进一步，所述旋转驱动机构包括驱动底座；减速机，所述减速机设于所述驱动底座上；驱动齿轮，所述驱动齿轮设于所述驱动底座上，所述驱动齿轮与所述大圈齿轮适配连接；联轴器，所述联轴器分别与所述减速机和所述驱动齿轮连接；电机，所述电机与所述减速机输入连接。