[发明专利]一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法

说明书

本发明涉及一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法，1）取一块半漂棉针织物；2）浴比1:20，在染缸内加入用量为1~4g/L的改性剂DM‑2019，70℃处理20~30 min，冷水洗两次，脱水；3）采用市售荧光涂料对改性棉织物进行染色，浴比1:10~20，2℃/min升温，70℃染色30 min，水洗，脱水；4）采用用量为0.5~1.5 g/L的多功能清洗剂DM‑1501在染缸内进行清洗，40℃清洗20~30 min，冷水洗，脱水；5）采用用量为0.5~3.0 g/L的无醛固色剂DM‑2514H在染缸内进行固色，脱水，70℃以下烘干。本发明提高荧光染色后织物的耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、摩擦色牢度至4级，不影响织物色光和得色量，减少纺织品加工过程中的回修，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及纺织物整理技术领域，更具体地说，是涉及一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法。

背景技术

公开号为CN106120299A的发明专利公开了一种阳离子改性织物及其制备方法，该专利采用螯合分散剂和碱对织物进行预处理→再使用阳离子改性剂改性70min→水清洗5min→酸洗2次→染料染色，该专利中工艺流程长、使用的设备复杂，且没有提到染色后织物色牢度提升的方法。

涂料染色工艺简单，加工流程短，色泽鲜艳，对纤维的适应性强，重现性较好，色相稳定，可适用于棉及其混纺或交织物的染色，并可获得独特的色彩风格和时尚外观。随着市场对棉及其混纺针织面料染色产品风格需求的变化，荧光针织面料的订单量逐年增加。选择荧光涂料进行染色，能够获得绚丽、鲜艳的荧光染色效果，使用设备简单，工艺流程较短，节能、节水、降耗，但是改性织物经荧光涂料染色后摩擦、汗渍等色牢度差，色牢度差则会出现掉色、沾色等情况，降低服装档次。经查询，目前尚无改性棉织物使用荧光涂料染色后的色牢度提升方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服目前现有技术的缺陷，提供荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法，该方法能够将荧光涂料改性后棉织物耐皂洗、汗渍、耐水渍色牢度提升至4级，提高改性棉织物涂料染色后的服用价值。解决荧光涂料染色后色牢度差的行业难题。且该整理工艺操作简单、工艺流程短，不需要额外增加设备成本，不污染环境。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法，包括以下步骤：

1)提供一块半漂棉针织物；

2)浴比1:20，在染缸内加入用量为1～4g/L的改性剂DM-2019，70℃处理20～30min，冷水洗两次，脱水；

3)采用荧光涂料对改性棉织物进行染色：

市售荧光涂料X％(o.w.f)，水为1-X％(o.w.f)，其中，X％的范围为0.5～4％(o.w.f)；

荧光涂料染色的方法为：在染缸中染色，浴比1:10～20，2℃/min升温，70℃染色30min，水洗，脱水，待整理；

4)采用用量为0.5～1.5g/L的多功能清洗剂DM-1501在染缸内进行清洗，40℃清洗20～30min，冷水洗，脱水，待固色；

5)采用用量为0.5～3.0g/L的无醛固色剂DM-2514H在染缸内进行固色，脱水，70℃以下烘干；在此步骤中，浴比1:10，40℃固色20min。

本发明通过选用40℃低温清洗+低温固色组合工艺，提升涂料染色后改性棉织物色牢度。多功能清洗剂DM-1501清洗织物表面浮色，固色剂DM-2514H将涂料固着在棉织物上，防止后续湿处理时落色。因此，本发明有益效果在于：

(1)提高色牢度

提高荧光染色后织物的耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、摩擦色牢度至4级，不影响织物色光和得色量，减少纺织品加工过程中的回修，提高生产效率。

(2)不增加设备成本、易实现产业化