[发明专利]一种全自动口罩机调试工艺

权利要求书

1.一种全自动口罩机调试工艺，其特征在于：工艺步骤包括：

1）整机调整：将料架部分、压花段、焊耳带段、封边段连接对齐，布料（4）穿设后在自动模式下送布，上下布料对齐，左右偏移量不大于±2mm；将四个超声波焊头调平，压花超声波焊头（12）距离台面160mm，焊耳带超声波（16）凸出电胶木板（17）0.5~0.8mm；

2）料架调整：调节料卷检测器（1），检测器（1）与检测片（3）距离0.5~1mm，检测片（3）在上位、中位、下位时检测器（1）正常工作，检查送料电机齿轮（5）与料卷齿轮（6）轻滑无死点；

3）鼻梁条送料装置调节：调节上下夹块（10）左右位置，使其位于布料（4）中间，下夹块平面与下辊轮上端在同一平面，用塞尺调节两个辊轮之间间隙在0.8mm左右，观察偏心轮（9）间歇位置，调节推杆位置在间歇开始时处于最远端，推板在送料口后面，调整送料凸轮（7）角度位置，与送料胶轮（11）相切，开始送料，送料长度在90±2mm，调节切刀压杆（8）位置和半径，使鼻梁条切口平齐；

4）压花轮调节：调节压花轮（13）位置，使鼻梁条位于凹口位置，若凹口位置与鼻梁条位置相差大于5mm，松开压紧手轮(14)，将压花轮(13)旋转进行粗调，若凹口与鼻梁条位置小于5mm，松开压花轮连接齿轮处的涨紧套，进行微调，观察压花痕迹，微调压紧手轮(14)，使压花痕迹清晰；

5）耳带焊接装置调整：调节左右耳带焊接架位置，对齐焊点位置，调节绕线盘(18)电机偏移量，确保开夹闭夹不干涉，调节剪刀（20）位置，使剪完耳带后，两个线头长短一样，调节左右耳带长度一致，调整焊接气缸（19）行程，使焊点牢靠不脱落；

6）对折装置调整：通过调节螺杆（23）和手轮（24），对折中板(22)高度和左右位置进行调节，使压花中线过折中轮（21）；

7）封边切刀装置调节：调节封边组（30）位置与封边模（26）位置，与切刀切边位置重合；调整切刀（31）位置，与压花位置重合即可。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机调试工艺，其特征在于：所述的步骤3）中，鼻梁条的长度通过调节两个送料凸轮（7）的夹角进行调节，夹角越大，送料长度越长。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动口罩机调试工艺，其特征在于：所述的步骤5）中，耳带长度通过调整耳带绕线盘（18）伸出量进行调节。

4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩机调试工艺，其特征在于：所述的步骤7）中，切刀位置通过观察出料口（32）成品口罩的切断位置，对切刀（31）位置进行调整，若切刀位置与压花位置相差大于5mm，松开切刀压紧手轮，旋转切刀进行粗调；若位置相差小于5mm，调节微调手轮（28）；切刀位置超前，旋紧手轮（28）增大布料张力；切刀位置靠后，旋松手轮（28）减小布料张力，直至切断位置合适。