[发明专利]一种超低碳钢保护渣的配炭方法

权利要求书

1.一种超低碳钢保护渣的配炭方法，其特征在于，包括以下步骤：

高炉→铁水脱硫→转炉冶炼→氩气搅拌→RH真空处理→LF精炼→连铸；

步骤一、RH真空处理为深度脱碳，连铸保护渣的作用是保证连铸顺行的重要功能材料，具有润滑铸坯，控制传热，吸收夹杂物，保温，防止钢水二次氧化的作用，保护渣的组成按其构成可以分为三大类：基料、溶剂和炭质材料；

步骤二、保护渣中炭质材料的加入量一般在2％-20％之间调整已匹配连铸条件和钢种，炭材料的主要作用是控制保护渣的熔化速率，使结晶器上部的保护渣形成合理的渣层结构，炭材料控制熔化速率的原理是利用炭较多的比表面积和炭颗粒和渣不润湿的特性，在保护渣中形成骨架结构，阻碍渣滴聚集，从而达到减小熔化速率的作用；

步骤三、当保护渣加入结晶器后，随着温度升高，保护渣中的炭与空气中的氧气逐渐反应燃烧形成二氧化碳气体挥发,含量逐渐减少，其控制熔化速度作用减弱，炭材料起隔离作用的温度范围和时间即炭在保护渣中的燃烧温度区间和燃烧时间，当炭燃烧完成，炭隔离熔融保护渣的作用也结束。

2.根据权利要求1所述的超低碳钢保护渣的配炭方法，其特征在于，配炭材料的保护渣共有两种，且分别为炭黑和单层石墨烯。

3.根据权利要求2所述的超低碳钢保护渣的配炭方法，其特征在于，所述炭黑配炭量为3％，所述炭黑的燃烧温度区间为400℃-570℃。

4.根据权利要求3所述的超低碳钢保护渣的配炭方法，其特征在于，所述炭黑燃烧过程重失去重量为2.8％。

5.根据权利要求2所述的超低碳钢保护渣的配炭方法，其特征在于，所述单层石墨烯配炭量为3％，所述单层石墨烯的燃烧温度区间为330℃-450℃。

6.根据权利要求5所述的超低碳钢保护渣的配炭方法，其特征在于，所述单层石墨烯的燃烧过程重失去重量为2.7％。