[发明专利]一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置

说明书

本发明涉及涂料制造设备技术领域，且公开了一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，包括设备壳体和压电晶体板，所述设备壳体内部固定连接有驱动电机，驱动电机顶部固定连接有驱动转轴，驱动转轴顶部固定连接有连接弹簧，连接弹簧顶部固定连接有冲击压板，冲击压板外侧固定连接有导流板，冲击压板底部固定连接有电介质板。该可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，加工原料自进料管道进入设备壳体，然后从出料嘴落入冲击压板顶部，随着加工原料的出料量不同，出料流速越大，冲击压板收到的压力越大，将冲击压板向下压，使得电介质板在正极板和负极板之间活动，从而调整驱动电机的输出功率，使得驱动转轴转速越快，提高了混合效率。

技术领域

本发明涉及涂料制造技术领域，具体为一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料制造指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产，涂料用合成树脂虽在种类上与塑料用合成树脂类同，但规格、性能指标等方面却不相同，因而涂料用合成树脂有其独用的配方。

因此在涂料制造过程中一般是需要有大量的混料过程，为了混合均匀，一般加料越多的情况下混合速度也会越快，但是现有的混料装置一般均设定一个固定的转速，且需要人工进行调节，适应性不强，混合效率有限，因此，我们提出了一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，具备自动化程度高，且混料效果好的优点，解决了现有的混料装置一般均设定一个固定的转速，且需要人工进行调节，适应性不强，混合效率有限的问题。

(二)技术方案

为实现自动化程度高，且混料效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，包括设备壳体和压电晶体板，所述设备壳体内部固定连接有驱动电机，驱动电机顶部固定连接有驱动转轴，驱动转轴顶部固定连接有连接弹簧，连接弹簧顶部固定连接有冲击压板，冲击压板外侧固定连接有导流板，冲击压板底部固定连接有电介质板，驱动转轴顶部固定连接有正极板，驱动转轴顶部固定连接有负极板，设备壳体顶部固定连接有进料管道，进料管道底部固定连接有出料嘴，设备壳体内壁固定连接有连接支轴，连接支轴外侧固定连接有辅助侧板，辅助侧板内侧固定连接有压电晶体板，辅助侧板内部开设有活动腔，活动腔内壁固定连接有牵引弹簧，牵引弹簧内侧固定连接有压电晶体震动板，活动腔内壁固定连接有敲击块。

优选的，所述电介质板的截面积大于正极板和负极板的截面积，负极板电性连接至驱动电机，电介质板控制正极板和负极板的接通。

优选的，所述出料嘴位于冲击压板顶部上方，加工原料自进料管道进入设备壳体，然后从出料嘴落入冲击压板顶部。

优选的，所述冲击压板为圆形结构，导流板为圆台型结构，加工原料落在冲击压板上作离心运动，然后通过导流板落入设备壳体内部的混合腔内。

优选的，所述压电晶体板电性连至电流放大器，电流放大器固定连接在设备壳体内部，加工原料飞溅到压电晶体板上，使得压电晶体板受压变形产生电流，通过电流放大器进行放大处理。

优选的，所述压电晶体震动板电性连接至电流放大器，通过压电晶体板产生的电流激发压电晶体震动板进行震动，与敲击块不断接触。

优选的，所述设备壳体内部活动连接有均匀分布的辅助侧板，相邻的辅助侧板之间固定连接有弹性连接段，压电晶体震动板震动，从而带动辅助侧板震动，将落在辅助侧板上的加工原料抖落至设备壳体内部的混合腔内。