[发明专利]一种钢梁杆件翻转方法

说明书

本发明公开了一种钢梁翻转方法，包括以下步骤：利用钢板加工两套钢梁翻转装置；将钢梁前后两端的底部分别放置在两套钢梁翻转装置的连接板上；在每一套钢梁翻转装置左右两侧的上条形板的圆孔上分别连接左侧吊绳和右侧吊绳并将左侧吊绳和右侧吊绳分别挂在一台龙门吊的主、副两个吊钩上；同时提升两台龙门吊的主、副钩，提升至距离地面一定高度后停止提升；提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当连接板由水平状态被提升至竖直状态时，钢梁向右翻转90°；继续提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当右侧的上条形板由竖直状态被提升至水平状态时，钢梁再次向右翻转90°。采用本方法可降低钢梁翻转难度，减少安全风险。

技术领域

本发明涉及翻转方法，尤其涉及钢梁杆件翻转方法。

背景技术

钢梁杆件经加工厂制作完成运输到施工现场后一般需要对钢梁杆件进行翻转处理。钢梁运输时需将钢梁杆件顶面朝下放置，待运输到现场存梁场时，需将钢梁杆件进行180°翻转。由于钢梁杆件重量重，杆件翻转难度大，存在一定的安全风险，并且钢梁杆件涂装体系已经施工完成，采用传统的焊接吊耳方式进行吊装翻转将损坏表面涂装质量。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种可降低钢梁翻转难度，减少安全风险，可在翻转过程中避免钢梁外涂装被破坏的钢梁杆件翻转方法。

本发明的一种钢梁翻转方法，包括以下步骤：

步骤一、利用钢板加工两套钢梁翻转装置，每一套所述的钢梁翻转装置包括左右平行间隔设置且结构相同的两个翻转吊架，每一个翻转吊架均包括上条形板，在所述的上条形板顶部开有圆孔，所述的上条形板的底部与一个上部的U形构件的腹板固定相连，一根下条形板的上部通过穿过上部的U形构件的前后腹板上的销孔以及下条形板上部的销孔的销轴转动连接在上部的U形构件的前后腹板之间，所述的下条形板的底部与一个下部的U形构件的腹板固定相连；在左右两个翻转吊架的下部的U形构件之间连接有一个沿水平方向设置的连接板，所述的连接板的左右两端分别通过穿过左右两侧下部的U形构件的前后腹板上的销孔以及连接板的左端或者右端上的销孔的销轴转动连接在下部的U形构件的前后腹板之间；

步骤二、将钢梁前后两端的底部分别放置在两套钢梁翻转装置的连接板上；

步骤三、在每一套钢梁翻转装置左右两侧的上条形板的圆孔上分别连接左侧吊绳和右侧吊绳并将左侧吊绳和右侧吊绳分别挂在一台龙门吊的主、副两个吊钩上；

步骤四、同时提升两台龙门吊的主、副钩，提升至距离地面一定高度后停止提升；

步骤五、提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当连接板由水平状态被提升至竖直状态时，钢梁向右翻转90°；

步骤六、继续提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当右侧的上条形板由竖直状态被提升至水平状态时，钢梁再次向右翻转90°。

本发明的优点在于：可降低钢梁翻转难度，减少安全风险，可在翻转过程中避免钢梁外涂装被破坏。

附图说明

图1为本发明的一种钢梁杆件翻转方法的主视图；

图2为图1所示的侧视图；

图3为图2所示的结构中的U型构件的结构示意图；

图4为采用本发明方法将钢梁翻转90度的结构示意图；

图5为采用本发明方法将钢梁翻转180度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。

如附图所示的本发明的一种钢梁翻转方法，包括以下步骤：