[发明专利]一种金属热处理后续退火装置

说明书

本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种金属热处理后续退火装置，包括箱体，所述箱体的内部开设出若干道相同的滑道，滑道贯穿箱体一侧的内壁，滑道内设置有可滑动的滑杆，箱体的顶部设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置的推动臂远离推杆电机的一端对接在滑杆顶部设置的直杆上，所述滑杆远离箱体的端部设置有安装座，安装座的底部设置有可旋转的活动臂，活动臂在其远离安装座的端部设置有电动夹爪，电动夹爪内用于夹持金属棒材，所述箱体的底部设置有盘旋状的电热丝，本发明解决了金属棒材退火处理拿取不便，影响工作效率的问题，本退火装置的提出，方便工作人员快速地拿取金属棒并执行退火处理，简单高效。

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种金属热处理后续退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属加热到一定的温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却。金属棒材热处理后往往都需要进行退火处理，传统的棒材在退火工艺中，存在如下弊端，由于棒材加热，其表面温度很高，不方便人工直接拿取更换，会浪费很多时间，工作效率不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的金属棒材退火处理拿取不便，影响工作效率的缺点，而提出的一种金属热处理后续退火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属热处理后续退火装置，包括箱体，所述箱体的内部开设出若干道相同的滑道，滑道平行设置，滑道贯穿箱体一侧的内壁，滑道内设置有可滑动的滑杆，箱体的顶部设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有水平的推动臂，推动臂远离推杆电机的一端对接在滑杆顶部设置的直杆上，所述滑杆远离箱体的端部设置有安装座，安装座的底部设置有可旋转的活动臂，活动臂在其远离安装座的端部设置有电动夹爪，电动夹爪内用于夹持金属棒材，所述箱体的底部设置有盘旋状的电热丝，电动夹爪向靠近或远离电热丝的方向移动，金属棒材插设在电热丝的内侧。

优选的，所述安装座的一侧设置有调节电机，调节电机为旋转电机。

优选的，所述调节电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴延伸至安装座的内部，旋转轴与所述活动臂的旋转中心呈同心固定连接。

优选的，所述滑杆的顶部设置有竖向的直杆，一排所述的直杆朝向推杆电机的侧面之间通过连接板相连接。

优选的，所述推动臂的端部对接在所述连接板的板面上。

优选的，所述箱体的底部设置有安装块，安装块的底面用于安装所述电热丝。

优选的，所述箱体的尾端设置有发电机，发电机与电热丝之间通过电线电连接。

本发明的有益效果是：通过本方案提出的退火装置，解决了金属棒材退火处理拿取不便，影响工作效率的问题，本退火装置的提出，自动化伸缩设计，方便工作人员快速地将金属棒送入退火处理区以及将其快速从退火处理区取出，设计新颖，为人工操作提供了便利，工作效率提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属热处理后续退火装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属热处理后续退火装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属热处理后续退火装置的侧视结构示意图。

图中：1箱体、2滑道、3滑杆、4推杆电机、5推动臂、6直杆、7安装座、8调节电机、9活动臂、10电动夹爪、11电热丝、12连接板、13安装块、14发电机、15电线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。