[发明专利]一种安全系数高的井式炉提升设备及操作方法

权利要求书

1.一种安全系数高的井式炉提升设备，包括炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)装配于炉体(1)的顶部，其特征在于，所述炉体(1)的一侧焊接连接有防护外壳(3)，所述防护外壳(3)的底部固定有升降驱动电机(4)，所述升降驱动电机(4)的输出端且位于防护外壳(3)的内部固定有主动锥齿轮(5)，所述主动锥齿轮(5)的一端装配有从动锥齿轮(6)，所述从动锥齿轮(6)的内部焊接连接有第一轴杆(7)，所述第一轴杆(7)的外侧焊接连接有驱动直齿轮(8)，所述驱动直齿轮(8)的顶部啮合连接有减速直齿轮(9)，所述减速直齿轮(9)的内部焊接连接有第二轴杆(10)，且所述防护外壳(3)和第一轴杆(7)以及防护外壳(3)和第二轴杆(10)之间均为转动连接，所述第二轴杆(10)的外侧且位于减速直齿轮(9)的两端分别焊接连接有传动直齿轮(11)和限位棘齿轮(12)，且所述限位棘齿轮(12)位于远离从动锥齿轮(6)的一端，所述限位棘齿轮(12)的外侧均布开设有若干止转齿；

所述传动直齿轮(11)的一侧啮合连接有升降直齿条(13)，所述升降直齿条(13)的一侧焊接连接有升降导向滑杆(14)，且所述防护外壳(3)和升降导向滑杆(14)滑动连接，所述升降导向滑杆(14)外侧的顶部转动连接有横梁(15)，且所述炉盖(2)和横梁(15)焊接连接；

所述炉体(1)的内部且位于限位棘齿轮(12)的一侧固定有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的顶部滑动连接有棘爪(17),且所述棘爪(17)远离电动推杆(16)的一侧与限位棘齿轮(12)外侧的止转齿贴合，所述棘爪(17)的内部通过滚珠轴承转动连接有第三轴杆(18)，且所述防护外壳(3)和第三轴杆(18)焊接连接；

所述炉体(1)的内部且位于棘爪(17)的上端焊接连接有限位板(19)，所述棘爪(17)和限位板(19)之间装配有弹性元件(20)；

所述炉体(1)的内部固定有信号收发器(21)和控制器(22)，且所述升降驱动电机(4)和控制器(22)、电动推杆(16)和控制器(22)以及信号收发器(21)和控制器(22)之间均通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全系数高的井式炉提升设备，其特征在于，所述主动锥齿轮(5)和从动锥齿轮(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全系数高的井式炉提升设备，其特征在于，所述防护外壳(3)和第一轴杆(7)以及防护外壳(3)和第二轴杆(10)之间均通过滚珠轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全系数高的井式炉提升设备，其特征在于，所述防护外壳(3)的内部开设有导向限位滑槽，所述升降导向滑杆(14)装配于导向限位滑槽的内部，所述防护外壳(3)和升降导向滑杆(14)通过导向限位滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全系数高的井式炉提升设备，其特征在于，所述升降导向滑杆(14)的外侧均布开设有若干滚珠安装凹槽，所述横梁(15)的内部开设有滚珠导向滑槽，所述滚珠安装凹槽和滚珠导向滑槽之间装配有若干合金钢珠(25)，所述升降导向滑杆(14)和横梁(15)通过合金钢珠(25)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全系数高的井式炉提升设备，其特征在于，所述弹性元件(20)为螺旋弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种安全系数高的井式炉提升设备，其特征在于，所述控制器(22)的型号为SC-200通用型。

8.根据权利要求1所述的一种安全系数高的井式炉提升设备，其特征在于，所述防护外壳(3)的顶部焊接连接有加强框(23)和导向滑轨(24)，且所述加强框(23)和导向滑轨(24)焊接连接，所述横梁(15)和导向滑轨(24)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种安全系数高的井式炉提升设备，其特征在于，所述横梁(15)的靠近导向滑轨(24)的一端开设有U型导向槽，所述导向滑轨(24)装配于所述U型导向槽的内部，所述横梁(15)和导向滑轨(24)通过U型导向槽滑动连接。

10.一种安全系数高的井式炉提升设备的操作方法，用于如权利要求1-9任意一项所述的一种安全系数高的井式炉提升设备，其特征在于，步骤如下：

S1：将装置与外部电源进行电性连接；

S2：当需要将工件放入井式炉的内部时，通过配套使用的遥控器，控制升降驱动电机(4)启动，使得横梁(15)在垂直方向上移动,同时棘爪(17)对限位棘齿轮(12)形成限位；

S3：当横梁(15)在垂直方向上移动时，通过横梁(15)和导向滑轨(24)的滑动连接，使得横梁(15)沿着导向滑轨(24)的轮廓转动，进而使得横梁(15)进行转动；

S4：当需要关闭炉盖(2)时，通过配套使用的遥控器控制电动推杆(16)向下收缩，使得棘爪(17)和限位棘齿轮(12)脱离，不再对限位棘齿轮(12)形成限位；

S5：通过配套使用的遥控器，控制升降驱动电机(4)反向转动，进一步带动炉盖(2)向下移动，进一步使得炉盖(2)和炉体(1)贴合。